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1、现场改善系列培训,课程内容,前言 现场改善理念 认识浪费 改善的基本原则 改善的基本方法,思想篇,改喜,改善,1)-动手 2)-变化,5Why,?,放大,动手,成就感,思想篇,变化,1）等变化 2）创造变化,思想篇,思维,行动,态度,是什么？,愿意干,态度-改善的基石,思想篇,转变-1）主动 2）被动,過程,時間,5,4,3,2,1,現狀,1）主动 完成的,2）被逼 达成的,思想篇,最坏的转变,不是不变,而是变得更坏,什么是转变?- 转变就是改变现状,正面改善 负面改善,不进则退 进退两难 往后的一成不变,所以我们须要的是,思想篇,不知,不能,不愿意,培訓/推,引导/沟通,利用不同的方法/手段
2、，达到目的,踢/换,思想篇,1）怀疑,2）了解,3）合作,改善,改善,負面對抗,正面對抗,改善的经历,改善-是须要有勇气否定現狀,思想篇,改善须要我们-1）勇气 2）吸收 3）抛弃 4）创新,思想篇,改变僵固的思维模式,思想篇,坐而道论改善，不如起而行改善,思想篇,适应环境的变化,思想篇,努力不一定能成功,思想篇,敢于面对问题/不怕困难/团队协作,思想篇,找 方法,找 籍口,改善-1）成功找方法 2）失败找籍口,概念篇,一个流,思想篇,放大问题,思想篇,你是怎么理解这个1?,1,思想篇,平均/差不多,思想篇,新鲜的不良,思想篇,下一工序就是客户,思想篇,改善不须要用钱,思想篇,想无结果. 做.
3、有结果!,=,?,思想篇,持续改善,不可能,不可能,第一步,第二步,改变,思想篇,1)动起来 2)在自已范围内,做一些力所能及 的改善及推广,为员工服务.,思想篇,你看到了什么?,思想篇,你怎么回答呢?,! 你明白了吗?,回答,!,思想篇,1)不要生搬硬套 2)要加进自已的改善,不要奢求,万能药,!,思想篇,答案要自已动手去找,不要等别人给你,答案,思想篇,成为有智慧的人,而不是有知识的人,知识,智慧,转化,思想篇,思想篇,正确的姿态,1)积极的心态 2)正确的方法 3)正确的条件,认识浪费,认识浪费,七大浪费-1)过量生产,认识浪费,认识浪费,七大浪费-2)库存,认识浪费,七大浪费-3)不良
4、品,认识浪费,七大浪费-4)搬运,认识浪费,七大浪费-5)等待,认识浪费,七大浪费-6)动作,认识浪费,七大浪费-7)加工,认识浪费,消除浪费的四步曲,改善的基本原则,1.观念的转变 2.亲自到现场(三现主义) 3.从员工的角度去考虑问题 4.运用身边的事物模拟试验,在改善的开始就知道改善结果 5.改善不可影响生产线的出数 6.改善不可影响生产线的品质 7.改善不可影响员工的操作 8.低成本 9遇到问题,问5个WHY. 10.团队协作 11.改善标准化,品质改善的4项原则,1.正确的姿态 2.亲自到现场(三现主义)去看每一部坏机 3.亲自观察发生不良的现象 4.亲自模拟坏机的现象,技能篇,解决
5、问题的根本方法,5Why,1) 1Why4Why是原因,2) 第5个Why才是真因,技能篇,开发创意。大但提出你的任何方案,7种方法,技能篇,思考的方法?,把握现状,发现问题,发现问题,改善,根要原因,标准作业,技能篇,改善思维模式,现有作业方法,取消,否定,废除,Yes,内容 变更,No,Yes,简单化 标准化,自动化 集中化 移走,方法 变更,Yes,No,技能篇,新PDCA,P,D,C,A,Problem,Display,Clear,Acknowledge,技能篇,站在現場,識別浪費,先實踐一下,回顧一下,再改進,改善詞匯 (1),周期時間(cycle time) 完成一項完整操作的時間
6、。如果一個完整工藝過程中的每個操作的周期時間相同于節拍時間，產品就可以用單件流方式生產。,C/T,62,66,64,45,(60),秒,改善詞匯 (2),五個為什么(five whys) 這是大野耐一的做法。當發現一個問題時，總要問五次“為什么”。這是為了找到發生問題的根源，尋找有效的對策并加以改進。,改善詞匯 (3),防錯法(poka-yoke) 一個防止錯誤的方法或程序。制造的例子是在沿著組裝線的零件箱中裝光電管，以防止漏裝零件就把部件送到下一道工序的情況。防錯法的設計是：光束被工人的手所隔斷，部件向下道工序移動。防錯法有時稱為“防止犯傻(paka-yoke)”。,错误 的加工位置,正确的
7、加工位置,改善詞匯 (4),快速換模(Single Minute Exchange of DiesSMED) 由新鄉重夫最早實行的一系列技術，使生產設備換產時間不超過10分鐘。一按即得(one-tough-setup) 換產調整時間少于1分鐘時用的詞。,改善詞匯 (5),T/T 转拉,A,A,A,A,A,A,A,B,A,A,B,B,A,转机,转机,转机,B,B,B,转机,B,B,B,B,步骤 一,确定改善的對象,生產力提升?,流程加速?,庫存減少?,品質提升?,步骤 二,成 立 现 场 改 善 小 组, 决 定 改 善 周 期(一 周 一 次 ),项 目 组 长,组 员1 IE,组 员2 PR
8、OD 管 理,组 员 3 PE,组 员 4 修 理,组 员 5 生 产 员 工,步骤 三,收集目前的現狀,1.目前生產力 水平整体,個体? 2.存在什么問題?,1.目前流程是什 么樣? 2.存在什么問題?,1.目前庫存多少? 2.存在什么問題?,步骤 四,确定改善目標,生产 力提高30%?,品质 (DPM下降),流程时 间 缩 短50%,步骤 六,处 理 在 现 状 收 集 时 , 发 现 的 问 题 制 作 改 善 新 闻 汇 总,步骤 七,制 作“ 改 善 项 目 表 ”,画图,画图,心得,1.结果数据化 2.完成状况,步骤 八,改 善 成 果 展 示,改 善 前,改 善 后,步骤 九,制 作 “遗 留 问 题 ”,步骤 十,改 善 心 得 体 会,步骤 十一,文 件,流 程 標 准 化,1.代表最好、最容易、與最安全的工作方法 2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法 3.提供了一個衡量績效的方法 4.表現出因果之間的關係 5.提供維持及改善的基礎 6.做為目標及訓練目的 7.建立成為稽查或診斷的基礎 8.防止錯誤再發生及變異最小化的方法,如 :標 准 作 業,用正确的方法来制造,在改善中成长吧！,从现在做起,
