上海第二工业大学机械设计10—联轴器和离合器

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1、第十章 联轴器(coupling)和离合器(clutch),10-1 概述,10-2 联轴器的类型和特点,10-3 联轴器的选择与计算,10-4 离合器,10-1 概 述,一、定义,联轴器:实现两轴的联接,并传递运动及转矩。,特点:两轴连接和分离时,必须停机。,离合器:机器运转中,可根据需要将两轴分离或结合。,二、功能,1. 用于连接轴与轴,以传递运动与转矩; 2. 补偿所连两轴的相对位移;,制造及安装误差、变形、温度变化不能保证严格的对中。,从结构上具有适应一定范围的相对位移的性能,3. 可用作安全装置;,4. 吸振、缓冲。,10-2 联轴器的类型和特点,按结构特性分:,1. 刚性联轴器:适

2、用于两轴能严格对中,并在工作中 不发生相对位移的地方,如凸缘联轴器。,2. 挠性联轴器: 适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方。,1)无弹性元件:只起补偿位移作用,因无弹性元件,无缓冲及减振作用。,一、刚性联轴器,1. 凸缘联轴器(swf),特点:能传递较大载荷。,应用:用于两轴同轴度好、载荷平稳场合。,2. 套筒联轴器,径向尺寸小,机床中应用很广。,二、无弹性元件挠性联轴器(刚性可移式联轴器),1. 十字滑块联轴器(swf),45钢或40Cr,表面热处理,提高硬度。能补偿一定的径向位移,滑块作偏心旋转, n 250r/min。,2. 滑块联轴器(swf),中间滑块用夹布胶木或尼龙6+石墨

3、(MoS2)制成。结构紧凑,适合小功率,高转速。x =12mm, y0.2mm, 0。40,3. 十字轴万向联轴器(swf),铆钉用20钢,其余多用合金钢。结构紧凑,允许有较大的角位移。,4. 齿式联轴器,较大的齿侧间隙,齿顶做成球面,有较多齿传递转矩 承载高,用于重型机械。,5. 滚子链联轴器,径向位移和小的角位移,三、非金属弹性元件挠性联轴器,1. 弹性套柱销联轴器(swf),拆装方便,成本较低,适用载荷平稳,需正反转或启动频繁的传递中小转矩的场合。 0.2mm y0.6mm 0。30 1。30,弹性套为耐油橡胶 柱销为35钢。,2. 弹性柱销联轴器(swf),柱销为尼龙。 0.15mm

4、y0.25mm , x =0.53mm 0。30,10-3 联轴器的选择与计算,一、选择联轴器的类型,应全面了解工作载荷的大小和性质、转速高低、工作环境等,结合常用联轴器的性能、应用范围及使用场合选择联轴器的类型。,二、计算联轴器的计算转矩,Tca = KAT,KA 工作情况系数。查表14-1,T 联轴器所传递的公称转矩。,Tca = KAT Tca T nnmax,10-4 离合器,总体要求:接合平稳,分离迅速彻底,维护方便,质量小, 耐磨,散热好。,一、牙嵌离合器(啮合式swf),牙嵌离合器的接合动作应在两轴不回转或两轴的转速差很小时进行。齿面材料常用低碳钢渗碳淬火或中碳钢表面淬火处理。,常用齿形,矩形:不便离合,磨损后无法补偿,较少用。,梯形:强度高,大转矩,磨损后自动补偿,应用广。,锯齿形:强度最高,但只能传递单向转矩。,三角形:小转矩,低速。,二、圆盘摩擦离合器,分为单盘式和多盘式,其中多盘式应用广泛。,优点:接合与分离行为跟轴的转速无关;接合过程平稳,冲击、振动较小;过载可发生打滑保护。,缺点:外廓尺寸较大;存在滑动摩擦(发热,磨损),

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