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1、生产计划与库存管理体系,主讲：汪锦晖,生产运营管理培训班,库存管理内涵,仓储网络的设计：这是战略的层面，在供应链管理（SCM） 中占有重要的地位，其设计目标在寻求供 应链的供给成本与反应能力的均衡。,存量控制与管理：即什么物资需要维持多少库存，什么时间 进行订购？每次需要订购多少数量？其最 主要的关联在寻求以库存物资满足生产、 维修、销售等的需求与资金积压占用的最 优化组合。,物资存放的管理：即物资入库、领用与存储的管理。其目标 在确保企业资产的完整与正确，并达到物 资的易看、易取、易盘。,做好事情的诀窍,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,1-企求,提升企业竞争力,Q:品质,:产品,销售顾
2、客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,做好事情的诀窍,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,1-企求,2-途径,推行精益生产,提升企业竞争力,什么是精益生产？,1-目标,生产资源总合效率的极限,特征：,产出投入的最大化追求,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,什么是精益生产？,2-标杆,丰
3、田生产体系的模式TPS,要点：,提升供应链的管理,啤酒游戏,序次 客户订购 总需求量 出货数量 欠货总量 进货量 库存数量,说明：1-总需求量本期客户订货上期欠货总量 2-欠货总量上期欠货总量本期客户订购本期出货 3-库存数量上期库存本期进货量本期出货数量,客户 经销商 业务 制造 供应商,卖场,卖场,卖场,卖场,供应链发展过程,QR快速反应：如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应,卖场,卖场,卖场,卖场,供应链发展过程,QR快速反应：如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应,VMI供应商管理库存：如何使供应商有效掌握需求，以便提供快速地供给服务,卖场,卖场,卖场,卖场,ERC高效用户反应：如何
4、对顾客的订购进行有效地反应，包括,有效的补充 有效的商品分类 有效的促销 有效的商品推广,供应链发展过程,QR快速反应：如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应,VMI供应商管理库存：如何使供应商有效掌握需求，以便提供快速地供给服务,客 户,供应商,客 户,供应商,客 户,供应商,客 户,供应商,供应链环节,消费者,零售商,经销商,制造商,供应商,原料商,客 户,供应商,1-供应链包含了为满足客户要求所直接或间接涉及的相关环节的活动,2-供应链的活动从顾客订购开始到顾客满意并付款后结束,消费者,零售商,经销商,制造商,供应商,供应链分析-环节法,段落,环节,顾客订购环节,补充库存环节,生产 环节
5、,获取 环节,环节作业流程,顾客抵达,订单递交,订单完成,顾客接受商品,订货发起,订货单发出,订货单完成,订货接收,订货单送达,生产安排,生产及运送,送货完成,请采购作业与下单,供应商生产安排,供应商生产及交货,制造商收货完成,供应链驱动要素,库 存,运 输,设 施,信 息,供应链结构,反应 能力,赢利 水平,竞争战略,供应链战略,驱动要素,什么是精益生产？,2-标杆,丰田生产体系的模式TPS,特征：,1-准时化管理JIT,2-“0“库存,要点：,提升供应链的管理,第二步,做好事情的诀窍,掌握事情的基本观念定理,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,呆滞,制造,采购,报废损失,投入 资金,配套
6、 资源,原料 库存,成品 库存,销售 收入,库存带来收入,库存：利润的创造,假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值,库存：负债的根源,建立一个观念：库存是一种负债,从供需认识JIT体系,PART-1,库存物资类别,原物料库存,在(半)制品库存,产成品库存,备品备件库存,劳保、文具用品库存,库存增加,仓 储,登帐错误 或不及时,储存不良,放错区位,发错料,退货不即时,短盘错盘,领错料 或超领,储存不良,在制品太多,退料不即时,制 造,计算错误,计划性增产,错
7、发工令,错误请购,生 管,检验 不及时,检验错误,品 管,客户 取消订单,高估 市场,变更规格,前置期太长,批量过大,重复订购,季节性超购,行 销,采 购,研 发,返 工,变更计划,期货操作,订单错开,提早交货,设计错误,规格变更,规格太多,料多号,库管人员要有主动精神:预报阻止发现问题,安全库存成呆料,缺乏 预测能力,库存问题的要因,1-动作的损失,2-搬运的损失,3-寻找的损失,5-平衡的损失,4-等待的损失,库存与生产十大损失,彻底消除生产的十大损失,分,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x
8、 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,平衡线系数应用,1-动作的损失,2-搬运的损失,3-寻找的损失,5-平衡的损失,6-换产的损失,7-速度的损失,8-品质的损失,4-等待的损失,库存与生产十大损失,彻底消除生产的十大损失,10-跑冒滴漏的损失,9-库存的损失,1/2,JIT的意义,JIT=Just In Time=恰及时,JIT即不生产不需要的东西,不生产不需要的东西，不是没有库存,而是不生产多余的库存,领用,补充,后工序,前工序,控制中库存数量,第二步,做好事情的诀窍,掌握事情的基本观念定理,第三步,掌握成败的关键点与影响要素,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,
9、安全库存,进料时间 和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,“”库存改善重点,安全库存的意义,市场增加 需求量,总成本 最低点,总成本线,储存成本,采购成本,经济订购量,订购量,P,单位成本,24DA/iC,D：月需求量,A：每件订购成本,i：年维护费比率(对库存金额),C：单价,经济订购量模型,储存成本,资金成本：1-利息费用、2-机会成本、,管理成本：1-人员费用,报废成本：因为可能的质量变化而产生的报废几率,场地成本：存储所需占用的场地租金,采购成本,运输费用：采购批量越少，单件运输费用分摊越高,接受费用：进货批次越多，有关仓管、品管、会计人员工作量也增加,行政费用：
10、有关采购的作业成本如电话费等，随采购批次而增加,采购员费用：有关采购人员的处理时间成本,存量管理与控制,PART-2,第二步,做好事情的诀窍,掌握事情的基本观念定理,第三步,掌握成败的关键点与影响要素,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,JIT恰及时生产的三支柱,JIT恰及时生产,不,良,速度&标准化,故,障,1/2,什么是精益生产？,3-目的,特征：,企业经营管理模式的蜕变,持续提高企业竞争力,(即丰田的JIT管理),TPM全面预防保养体系,看板管理体系,标准化体系,中心卫星工厂系统,QCC与提案改善制度,平稳化生产,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,均衡化生产,TQM与自働化体系,精
11、益生产体系,合理化改善与体系建设,生产体系建设,目标,供给稳定化,手段,营销体系建设,配额制销售体系建设,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,供应体系建设,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息 的实时交流,计划与信息 的实时交流,2/1,第二步,做好事情的诀窍,掌握事情的基本观念定理,第三步,掌握成败的关键点与影响要素,第四步,掌握改善方法并优化执行系统,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,系统消耗水准,超出管制,品质管制,改善系统,品质管制,时间,消除,保持,品质改善,保持,系统改善与生产力提升,Juran的品质改善定义,人,设备,原料,方法
12、,安全 体系,库存 体系,品质 体系,效率 体系,交期,成本,品质,四个基本元素,四项运作体系,三个竞争核心,执行力要素,系统建设,执行者能力,管理力,运营管理,A类存货:项目占10% 价值占70% B类存货:项目占25% 价值占20% C类存货:项目占65% 价值占10%,25,65,项目百分比,10,20,30,40,50,80,70,90,100,10,20,70,50,90,100,60,库存ABC分类,物料 编号,预计年用量,单价,（a）,（b）,类别,项 目,预计年使用金额,VE系数（ ）,累计,系数,A=a x b,A累计,%,%,序号,A,B,C,Ps：1.A与B项目的区分点为
13、VE系数类计 x 1/3 之处。 2.B与C项目的区分点为VE系数类计 x 2/3 之处。,ABC分析表,库存ABC分类,补充订购,库存补充,复仓法模拟,放进补充请购单,盖用蝶铰开,启开隔板的用线,异色记录纸,着色 胶带,色绳,C类品包装法的范例,复仓法范例,库存的请购管理,请购时间的管理，一般的请购方式，大体有：,定期请购：就是在固定的时间盘店库存并提出请购以补充库存量。,定量请购：就是设定请购的库存数量点，当库存小于设定点时，即提出 请购进行库存量的补充。,不定期不定量请购：这种方式主要针对使用时间和需求数量都没法在事 前订出规律，并且进货时间很短或需求时间可等待 的，因此当有需求时才进行
14、请购。,特别请购：当外部环境的变化，如折扣促销、冬季封山、洪水、预期涨 价等因素，所进行的特殊需求请购。,定期加定量请购：就是结合定期和定量请购方式。这类物资每月定期提 出请购，同时设定采购点，当库存低于采购点时立即 进行补请购。,备品备件管理,备品备件特性：,1-使用时间的不确定性,2-等待的停机成本很高,3-主要机械部件非标准件,4-非标准件采购前置期较长,备品备件的问题：,1-经常性成为呆滞料,2-无法或不易变卖,3-资金积压,4-不易掌握产品寿命周期,5-大部分部件不具有检验的能力,备品备件管理要点,备件使用寿命管理：即要对备品备件做好每一次的使用时间的记录工作，以便有效地分析各种品牌
15、的备品备件的使用临界寿命。,备件更换记录管理：即要对每一台设备的备件是什么时间更换的，做好详实地记录，结合备件的使用寿命管理，就能较好地预测下一次备件更换的时间。,备件保存方式管理：即对某些特定的备件要做好存放条件的管理，如上油、冷藏、防晒等存放要求。,备件存放时间管理：即对某些备件保质期的管理，有些备件并不因为没有使用就是良好的，如药品、溶剂、塑件等都有过期或材料老化的问题。,存量水平决定,订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期,需求与供给不确定量：无法预估的市场需求变量,可替代运输方式：可选择的更快地运输方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代,降低库存的作法,就地采购；缩短采购Lead Time,做好产销协调；减少生产变异,改善生产周程；提高供给速度,做好全面预防保养；降低无预警停机,完善劳保、文具管理；建立O库存目标,
