七大手法教育训练

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1、1,工业工程的基础 方法体系,2,一.防呆法(防錯法),防错法 基本意义: 通过设计使错误不会发生,或使其几率大大降低! 这种思想可以广泛使用于机械操作、产品使用、文件管理等各个工作系统中. 基本原則: - 使作业的动作轻松简单直观. 例: 采用颜色区别文件 - 降低对技能的要求 例: 在产品装配时设计导向的槽轨,不需要仔细对准 - 使操作没有危险. 例: 冲压设备采用红外的自动停止装置 - 使作业自动停顿 例: 设置装配的方向,使错误方向的装配无法进行,3, 目 的: -具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-不需要注 意力. -具有外行人來做也不會錯誤的構造-不需要經驗與直 覺 -具有不管是

2、誰或何時工作都不會出錯的構造-不需要 高度的技能或專門的知識 功 用: -積極-絕不會再發生 -消極-發生率降至最低 進行步驟: 調查發現人為忽視 設定目標、制定實際計劃 調查 人為忽視的原因 提出防錯的改善方案 CHECK實施 效果 維持管制的狀態,4,防呆法應用原理,斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 :

3、 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門,5,隔離原理: 分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成 危險或錯誤的現象發生 / 保護原理. 例 : 不良品盒的使用 / 重工區域划分 復制原理: 同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成. 例 : 表格、發文的COPY / 治工具復制 層別原理: 線條粗細,不同的顏色. 例 : 制服不同 / 特別管制線 警告原理: 以聲光等方式. 例 : 自動机報警燈 / Open/Short測試報警 緩和原理: 雞蛋裝運,保利龍 / 銀行的原子筆

4、等方式運用 例 : 設備流道緩衝器,防呆法應用原理,6,防呆法應用案例,1.QL系列: 改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品PIN頭有刮傷見銅現象,塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察. 改善后:將壓入机台承座改為塑膠,避免了這一系列問題,產品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗. 2.DM-JACK半成品 改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢. 改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色 尖頭,防止塑膠放反.,7,動作經濟原則 三大類20項: - 人体運用方面的原則8項. - 工作埸地的布置與環境之原則6項. - 工具與設備的設計原則6項. 作用:

5、- 減少操作人員的疲勞. 例: 腳踏開關應用 / 棧板 / 整板產品流道 - 縮短操作人員的操作時間. 例: 設備投料流道高度較低 - 提高工作效率,二.動改法,8,有關人体的運用原則,原則1: 兩手同時開始及完成動作 (例: 獨臂作業). 原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閑. 原則3: 兩臂的動作應反向同時對稱. 原則4: 盡可能以最低等級動作工作(動作等級分類: 3類共17種). 原則5: 物体的動量盡可能利用之 (例: 產品沿流道下滑/打擊机). 原則6: 連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形). 原則7: 彈道式運動較輕快. 原則8: 動作宜輕松有節奏.,9,有關

6、工作場所之布置與環境,原則9: 工具物料應置于固定處所. 例: 物料擺放五定 定點、定位、定品、位型、定量 原則10: 工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處. 例: 現場物料擺放依工序 / 物品擺放依使用類次(或先進先出) 原則11: 利用重力喂料,愈近愈佳. 例:現場物料斗(箱) 原則12: 利用重力墮送. 原則13: 適當之照明. - 充足光度 / 光線顏色適當 / 無反光 / 投射方向 - 可見度: 物体本身的明亮度 / 物体與背景的對比度 / 本身 尺寸與眼睛之距離等. 原則14: 工作台椅應適當舒適. 例: 試想若椅子太高或太低會怎麼樣.,10,有關工具設備之原則,原則15: 盡量

7、以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. - 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 = 圓形,11,動作改善的基本方向,12,動作改善重點,需要全身用力的工作. 不

8、自然的姿勢. 需要注意力的工作. 壓惡的工作. 動作改善原則(ECRS): 剔除 合并 重排 簡化,13,動作改善的技巧與要點,一.剔除 a.剔除以手作為持物工具的工作 b.剔除不方便或不自然的動作 c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 d.剔除危險的工作 I.剔除所有不必要的閑置時間 二.合併 a.合併各種工具使之成為多有用會演途 b.合併可能的作業 c.合併可能同時進行的動作,14,動作改善的技巧與要點,三.重組 a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性 b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員 c.把工作安排成清的直線順序 四.合併 a.使用最低級的肌肉工作 b.減少視覺動作并降低

9、必須注視的次數 c.保持在正常動作范圍內工作 d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.使用最簡單的動素組合來完成工作 f.減少每一動作的復雜性,15,三.流程法,流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具 *特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成 *功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善

10、的地方. 用以比較改善前后之差異情形,16,流程法的符號,加工,搬運,檢驗,等待,儲存,通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.,17,18,塑膠,裝HOOK,搬運,端子,裁切,插端子,端子壓入,去CARRY,插卡測試,O/S測試,PCB測試,全檢,包裝,EH06001-R4-W裝配流程,19,流程分析,1.作業分析:考量 操作是否受設計方面的影響. 加工條件是否可以改變(合併工站、動作等) 2.搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器排列、 運輸方法及工具等 3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢 驗价值如何? 4.儲存分析

11、:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮. 5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度. 此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為 或設備改進部分(由人工電梯、拖車等),20,四.五五法(5W1H),When / Where / Who / What / how. 改善創意的基本觀念. 打破傳統習慣的束縛. 沒有最好、只有更好 工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于 一個人的想法. 別輕易說“不行”,起而行之 嘗試從另一個角度來思考. 善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做 發揮直覺力 -創造力的源泉. 覺

12、得不對(不應該),就應試著去改善 食策略. 不怕多、只怕不知道多或不去做.,21,生產的五大要素與5W1H,為什麼,生產對象,生產主体,方 法,時 間,空 間,why,what,where,who,how,when,加工的系列負 荷能力平衡 加工條件等,X對准焦點 Y多目的 Z有系列的目的,人 机器 工具 附件, 時間 適時,. 左右 前后 上下,. 材料 半成品 成品,22,五.人机法(人机配合法),意 義: 以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操 作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善. 作 用: - 人與机器的時間有無空閑. - 利用這段空閑,操作另一部机器. - 利用空閑,作

13、清除削屑、量測或其他手工工作.,23,六.雙手法,意 義: 以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄 來做進一步分析改善. 應用范圍: - 以人為主的工作,對象為人的雙手或雙足. - 專注于某一固定地點的研究. - 該工作有高度的重復性. 功 用: - 記錄現操作者雙手(足)的動作過程. - 加以質疑,尋求改善. 改治具? 改物料放置方位? 改作業方法? 例: D-SUB產品鉚合工站動作講解 / 插端子工站動作講解.,24,抽查法,利用統計學原理,進行抽樣調查的方法. 樣本的概念 / 群体. 抽樣及工作抽查的好處: - 時間上不允許 / 成本大 / 不可能 / 不必要 - 觀測時

14、間短 - 從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術 - 對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少,25,工作抽查的實施步驟,1. 認識工作抽查的目的. 2. 初期觀察,收集有關資料. 3. 確定抽查的工作項目及明確定義. 4. 抽查觀測記錄表格的設計. 5. 抽查的觀測次數的決定. n = Z (1-P) / S P P: 觀測資料事項發生的百分比 S: 精確度的要求 Z: 研究指定信賴范圍,2,2,26,工作抽查的實施步驟,6. 抽查行程的安排. 7. 決定觀測時間. 8. 現場觀測. 9. 資料分析與整理. 10. 提出改善建議.,27,28,29,產生創意的思考法則,相反法則: 里外調換,

15、上下顛倒,職務互換,作業次序反轉,由左向右改為由右向左. 拼圖法則 將每一基本單元分解出來,再嘗試重新組合的方式,可能會有意想不到的效果. 大小法則 改變尺寸.形狀等的大小,看看其影響會如何?改變增大時有加.乘,縮小時有減.除,根據這種原則可以產生很多創意.,30,產生創意的思考法則,例外法則 將經常發生的事物與偶然發生的事物作區別. 偶發事件作例外管理(“一般”與“特殊”情況) 集合法則 將多用途的東西組合,或將不同單元的事物結合,效用會如何呢? 例:刀.叉,開瓶匙的結合/音樂 片,31,產生創意的思考法則,替代法則 考慮用別的方式來替代現有的方式,會有什麼樣的結果呢? 例:呆.廢料可再利用嗎?/是否有更合適的代用品? 飯粒代膠水 模仿法則 模仿是創意的最佳觸媒,借著,32,THE END THANKS!,