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1、线切割编程作业指导书1.0说明 11 所用软件：CAXA电子图版、CAXA线切割XP。 12 绘制切割图形时，应该将钼丝的直径大小考虑进去。 13 为工作方便，在CAXA中绘制图形，然后导入CAXA线切割XP中进行编程，最后得到程序。 14 线切割加工中，刚开始加工时不应把钼丝与工件接触，避免发生烧蚀、硬化等对工件不良的影响。 15 由于线切割机床的原点在加工固定圆柱的中心，所以绘制加工零件图时，圆的圆心一定要在坐标原点。2.0加工图纸的绘制 以产品代码为10.1.2.2.00167图为例：考虑到钼丝直径以及线切割加工的工艺性，利用CAXA电子图版绘制加工的零件图步骤依次如下：21 根据数据，
2、画出键槽的原始尺寸，然后根据中心线左右分别偏移0.8和0.81的距离（如图2-1），连接交点得到0.01锥度的梯形（如图2-2）。最后得到的图形如图2-3中红色线条所示。图2-1图2-2图2-322 考虑到钼丝的直径为0.18mm，加工中钼丝有轻微振动等，故应该将图形整体相对圆心等距向内偏移0.1mm，如图2-3中的绿色线条。23 根据减小掉缺以及加工质量的要求，将四个点各自倒角，倒角半径0.2mm，如图2-4.图2-424 去掉中间的圆弧，如图2-5，然后绘制钼丝的起始位置及解除工件的路径。其中路经长为0.2mm，如图2-5.图2-525 建图完成，保存为CAXA线切割XP文件，如图2-6.
3、红色框内。3.0程序的生成31 运行CAXA线切割XP软件，打开刚才CAXA软件生成的文件，如图3-1.图3-132 删除圆弧，如图3-2图3-233 选择主菜单中的轨迹生成，进入轨迹生成参数表，各个参数意义见附件详细说明，选择参数如图3-3，点击确定后，左下边命令显示拾取轮廓，选择上方的直线，如图3-4，选择右向。 如3-3图3-434 选择右向后，回车，左下边显示选择穿丝点，选择最上面直线的左端点，然后显示选择退出点，鼠标选择同一点后，出现如图3-5的情况：绿色线条顺时针表示钼丝的行走路径。图3-535 点击线切割中的生成3B代码（我们所需要的程序），保存后，用鼠标左键点击钼丝的绿色路径，
4、再点击鼠标右键可查看3B程序。如图3-6图3-6附录：轨迹生成各参数意义a) 切入方式：直线方式：丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点。垂直方式：丝从穿丝点垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂点为加工起始点。当在起始段上找不到垂点时，丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点，此时等同于直线方式切入。指定切入点方式：丝从穿丝点切入到加工起始段，以指定的切入点为加工起始点。b) 加工参数包括如下四项：切割次数：加工工件次数，最多为10次。轮廓精度：轮廓有样条时的离散误差，对由样条曲线组成的轮廓系统将按给定的误差把样条离散成直线段或圆弧段，用户可按需要来控制加工的精度。锥度角度：做锥度加工时，丝倾斜
5、的角度。如果锥度角度大于 0，关闭对话框后用户可以选择是左锥度或右锥度。支撑宽度：进行多次切割时， 指定每行轨迹的始末点间保留的一段没切割的部分的宽度。当切割次数为一次时，支撑宽度值无效。c) 补偿实现方式包括： 轨迹生成时自动实现补偿：生成的轨迹直接带有偏移量，实际加工中即沿该轨迹加工。后置时机床实现补偿：生成的轨迹在所要加工的轮廓上，通过在后置处理生成的代码中加入给定的补偿值来控制实际加工中所走的路线。d) 拐角过渡方式：尖角：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，各边在端点处沿切线延长后相交形成尖角，以尖角的方式过渡。圆弧：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，以插入一段相切圆弧的方式过渡连接。e) 拟合方式：直线：用直线段对待加工轮廓进行拟合。圆弧 ：用圆弧和直线段对待加工轮廓进行拟合。每次切割所用的偏移量或补偿值在“偏移量/补偿值”一项中指定。当采用轨迹生成实现补偿的方式时，指定的是每次切割所生成的轨迹距轮廓的距离；当采用机床实现补偿时，指定的是每次加工所采用的补偿值，该值可能是机床中的一个寄存器变量，也可能就是实际的偏移量，要看实际情况而定。9
