五环圈(qcc活动)20151030(1)

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1、,五环圈,项目：铝管划伤改善 作成：谢恩平 日期：2015-10-30,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,团队建设,刘洋 FQC训练员,钱艳丹 联络员,谭加修 五金技术员,李航 五金操作工,沈守华 五金操作工,杨江帆 五金品管,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,五环圈,突破圈,刀锋圈,胜利圈,天天向上圈,五环圈,圈名意义,圈名选定,五个伙伴紧紧团结凝聚在一起，互相勉励，共同进步，我们的目的就是为产线找出问题点，并解决、处理，作出对策防止后续再发生.,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与

2、改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,1.主题 选取,主题选定,1.铝管加工过程中划伤、碰伤不良约占总不良比率的12%， 并且造成铝管报废，为五金加工第一大不良，亟需改善。 2.提升员工操作技能、改善机台工装及使用物料周转架防 护，可减少划伤、碰伤不良的产生。,选题理由,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,P,活动计划,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,1.主题 选取,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验

3、证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,P,3.现况 把握,现状把握（数据收集时段9月23日-9月30日）,Summary,9月份604的摇管不良率持续在14%左右，其中划伤不良比例一直持续在12%左右，从柏拉图可以看出划伤不良是目前制约良率提升的第一大不良。（数据来源：五金制程直通率报表）,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,把握现状之流程图：,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,不良品,不良品,OK,弯管,时效,Film与机台

4、清洁,铝管与机台清洁,全检,NG,下一工序,铝管周转,OK,操机员,模具定位,NG,全检,时效,问题发生站,铝管检验,铝管包装,外发氧化,冲弯,Summary,问题发生源：主要集中在铝管冲弯和时效加工工序，以及物料周转过程中碰撞产生不良。,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,目标设定,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,通过对铝管划伤现状的了解和流程的分析，最终敲定本期活动的必达目标是将铝管划伤不良从现况的12.1%降到5.0%以内，并将挑战降到4.0%以内。,浙江

5、晨辉婴宝儿童用品有限公司,料,法,环,人,机,铝管未放到模具固定位,人员误判,冲床未装气管,工作环境 不达标,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,物料堆积过高,产品取出撞 到机台模具,物料架不规范 周转时碰撞,要,因,分,析,机台未 按时清洁,未按工艺 要求作业,模具磨损未及时更换,铝管来料 表面划伤,人员品质意识不强,铝管时效时未用物料架直接堆放,车间灯光过暗,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.

6、真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,数据来源：IQC：604摇管来料全检报表 验证说明：10月4日、5日和6日在IQC站分别将批量为320pcs、500pcs和850pcs铝管，IQC 王美翠全检后，按正常包装，投到五金加工，结果显示该批量验证的划伤不良下 降了1.9%，1.4%，1.6%。 验证结论：铝管原材料来料表面自带划伤是造成摇管加工后划伤不良的真因。,铝管原材料全检验证来料自带划伤,(320pcs),(500pcs),(850pcs),P,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,料,法,环,人,机,铝管未放到模具固定位,人员误判,

7、冲床未装气管,工作环境 不达标,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,物料堆积过高,产品取出撞 到机台模具,物料架不规范 周转时碰撞,要,因,分,析,机台未 按时清洁,未按工艺 要求作业,模具磨损未及时更换,铝管来料 表面划伤,人员品质意识不强,铝管时效时未用物料架直接堆放,车间灯光过暗,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及

8、实施,3.现况 把握,数据来源：验证后的数据统计 验证说明：10月6日、7日和8日在冲弯站分别投入批量为180pcs、300pcs和500pcs铝管， 通 3位操作工用不同取管作业方式验证，调整规范取管方式后（戴手套，铝管口与 模具呈平行取出），数据显示不良下降1.1%左右。（验证品经检验没有划伤现象） 验证结论：由于铝管特性，与硬物碰撞后容易产生划伤现象。产品碰撞是造成划伤的真因,调整取管方式验证冲弯工序,(180pcs),(300pcs),(500pcs),P,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,料,法,环,人,机,铝管未放到模具固定位,人员误判,冲床未装气管,工作环境 不达标,1.主题 选取,

9、2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,物料堆积过高,产品取出撞 到机台模具,物料架不规范 周转时碰撞,要,因,分,析,机台未 按时清洁,未按工艺 要求作业,模具磨损未及时更换,铝管来料 表面划伤,人员品质意识不强,铝管时效时未用物料架直接堆放,车间灯光过暗,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,数据来源：验证后的数据统计

10、 验证说明：10月9日、10日和11日从冲孔站分别投入批量为200pcs、280pcs和350pcs铝管， 导入依604摇管尺寸定做的周转物料架，每层平放100根，数据显示划伤不良下降 2.2%左右。（验证品经检验确认没有划伤现象） 验证结论：铝管物流周转过程中未采取有效防护措施，也是造成铝管划伤的真因,定做铝管物料架验证物流周转架,(200pcs),(280pcs),(350pcs),P,改善前,改善后,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,料,法,环,人,机,铝管未放到模具固定位,人员误判,冲床未装气管,工作环境 不达标,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验

11、证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,物料堆积过高,产品取出撞 到机台模具,物料架不规范 周转时碰撞,要,因,分,析,机台未 按时清洁,未按工艺 要求作业,模具磨损未及时更换,铝管来料 表面划伤,人员品质意识不强,铝管时效时未用物料架直接堆放,车间灯光过暗,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,数据来源：验证后的数据统计 验证说明：10月11日、12日和13日从时效站分别投入批量

12、为240pcs、300pcs和400pcs铝 管，导入依604摇管尺寸定做的时效专用物料架，单根两端固定，每层20根，数据 显示划伤不良下降2.7%左右。（验证品经检验确认没有划伤现象） 验证结论：时效时铝管直接叠放未做防护，是造成铝管划伤的真因,定做时效物料架验证时效专用物料架,(240pcs),（300pcs),（400pcs),P,改善前,改善后,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,料,法,环,人,机,铝管未放到模具固定位,人员误判,冲床未装气管,工作环境 不达标,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,

13、7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,P,物料堆积过高,产品取出撞 到机台模具,物料架不规范 周转时碰撞,要,因,分,析,机台未 按时清洁,未按工艺 要求作业,模具磨损未及时更换,铝管来料 表面划伤,人员品质意识不强,铝管时效时未用物料架直接堆放,车间灯光过暗,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,料,环,法,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,D,对,实,策,分,施,机,人,按产品规格定 做周转物料架,对员工进行品质培训，降低误判,调整取管 作业方式,机台按时进行清洁,

14、摆放不超过10层,供应商来料品质改善,时效使用定 做的物料架,每星期安排清 洁一次地板,两个工位间增加一支日光灯,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,安排专人 管理模具,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,D,对,实,策,分,施,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,效果确认,C,总结,自10月16日全部导入定做

15、的周转物料架和时效物料架，铝管划伤明显下降；持续跟进五金加工一周生产状况，铝管表面划伤不良下降至4.6%，目前基本已实现必达目标。（以上数据来源于五金车间直通报表）,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,效果确认,C,总结,一、无形效果明细： 1.团结共进，增强圈员团队意识 2.多样沟通，提升全员沟通能力和表 达能力 3.提高圈员品质观念 4.提高圈员整理数据、分析问题的能力 5.熟练掌握QC七大手法的应用 二、有形经济效益： 1.制作专用物料架36个，购买抛光机1 台：直接投入费用3.13万元。 2.创造经济效益：不良率下降7%，划伤 不良品经抛光可以直接阳极后使用， 避免报废，每月可以节省费用6.59万 元（一年可创造效益79.1万元）,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,1.主题 选取,2.活动 计划,4.目标 设定,5.要因 分析,6.真因 验证,8.效果 确认,9.标准 化,10.检讨 与改进,7.对策拟 定及实施,3.现况 把握,效果确认（投入3.13万元，每年创造经济效益79.1万元）,C,浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司,2.活动 计