教材：5s管理培训资料

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1、宋 坡,5S管理培训资料,感谢各位花费时间和精力来和我一起讨论和交流5S管理的一些东西。我们先看一下下面的情况你们有没有碰到或者怎么处理的？,如果有一天，公司邀请你带自己的家人来参观自己的工作场所，你会怎么和自己的家人说？你希望听到家人对你的工作环境、未来如何评价？,当你出门约会男/朋友见对方家长时候，你会把自己打扮的怎么样？,和暗恋的他/她约会，自己最中意的衣服找不到了 LOL时候，停电了，家里电卡死活找不到，那边朋友催着上线组队 一到工作场所，发现满眼的脏污，尤其是周一 着急发货，结果发现原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放,其它：,5S,何谓5S？,后又有人添加了 “全安” (SAF

2、ETY) 等項目，称为6S活动。,5S源自50年代日本， 是 一 种 改 变 工 作 环 境 的 系 统，五个日语罗马文拼音单词构成了5S 的5个支 柱 。,降低不良-5S是品质缺陷的护航者，优质的产品始于生产现场 减少和杜绝浪费-5S是节约能手； 减少和避免故障-5S是交活期的保证； 避免和杜绝不必要的制造过程浪费-5S是高效率的前提； 提升员工的认同和素养-5S可以创造出快乐的工作岗位；,5S的作用,5S的最终目的 提升员工品质,通过规范现场、現物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎敷衍之心，养成凡事认真的习惯。 （认认真真地对待工作中

3、的每一件“小事“ ） 2、遵守规定的习惯。 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。 4、文明礼貌的习惯,在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,

4、SHITSUKE,S,整理的含义,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,含义,留下常用的，不用的“扔掉”,分类 识别状态,一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场!,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,放置准则,A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。

5、B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题,整顿的含义,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

6、,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。,留下常用的还需要归类，按规定放置,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为30S）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,1 撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,2 整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3 规划放置空间 开会检讨时，应以

7、最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何推行排除（找东西）的麻烦,4 放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,整顿的推行,5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东

8、西,如何推行排除（找东西）的麻烦,6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,整顿的推行,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,目视化管理,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,整顿3要素,3要素场所,工具、量具之保管,3要素放置方法,3要素放置

9、方法,易取、易归位,3要素标示方法,黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,3要素标示方法,形迹定位管理自己制作,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,整顿的发展定置管理学科,进行工艺研究,对人、物结合 的状态分析,开展对信息流 的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，

10、它的特定含义是:根据生 产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场 物品的“定置”。 定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展,要点,三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,合理、充分地利用空间和场地。,目的,定置管理,“三定”原则,定位置： 规定物品堆放、工具放置、

11、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。,定置管理,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、 时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施例,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,各种颜色的含义,红色:表示禁止,停止,消防和危险 黄色:表示注意和警告 蓝色:表示指令和必须遵守的规定 绿色:表示通行,安全 黄黑条纹:表示需特别注意,红色使用区域,灭火机箱 50mm 红色胶带 实心线,消火拴 50mm

12、红色胶带 实心线 开门处1M内无障碍物,25cm为一格分成四格,红色使用区域,禁止通行 50mm红色胶带 实心线,红色使用区域,工位操作结束位置,料架最小库存量 25mm红色胶带 实心线,黄色使用区域,楼梯的第一级和 最后一级 50mm黄色胶带 实心线,开门处 25mm宽 10cm长黄色 胶带 间隔5cm 虚线,黄色使用区域,车间道路地面标志线 50mm黄色胶带 实心线,蓝色使用区域,料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线,物品固定位置(1) 50mm蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,物品固定位置(2) 50mm蓝色胶带 实心线,休息桌茶杯摆放在蓝线上 班组休息区域 50mm蓝色胶带 实心线,

13、蓝色使用区域,箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线,桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线,绿色使用区域,工位操作起始位置,人行道上的人行指示,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线,需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线,工具箱清单,工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备

14、 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,5S现场管理中心制,产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。,5S现场管理中心制,设备故障形成示意图,5S现场管理中心制,一 级 保 养 概 述 目 的：保持设备的基本条件 内 容：检查存在潜在缺陷（隐患）的

15、部位； 排除一些可以简单恢复的微小缺陷； 培养异常发现能力和异常处置能力。 设备要求：整齐、清洁、润滑、安全 推行方法：实施清扫点检活动； 实施飞散防止对策； 实施润滑加油管理。,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化,5S现场管理中心制,整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后

16、，所呈现的状态便是“清洁”； 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守