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1、炼锌电弧炉耐火材料使用寿命探讨 张瑜 ! 李志勇 “ 帅群芳 ! 陈俊 ! !“贵州省冶金设计研究院“贵州 贵阳#$#%476!946!74:8-4!“ 表“耐热混凝土的配比;= 69 69= 6;= 6;!9= !;!;= 5994!= 945 表#电炉炼锌用锌焙砂的基本质量要求 质量分数? $%A+)B“749;49= :49“949;“;49 $%$炉墙部分 渣线砖部位侵蚀速度过快的直接原因有! “6# 炉膛面积不够$极心圆布置不合理$电极 与炉墙间距离太小造成熔池温度过高$接近炉墙耐 火材料软化点% # 炉墙耐火材料质量欠佳$一些指标不能达 到要求 $%!炉底部分 铁水渗入耐火砖间$将
2、砖浮起的原因是炉底耐 火砖的砌筑方法不正确$熔渣从砖缝间快速侵蚀 !提高耐火材料使用寿命的措施 !%“炉顶 “6( 严格控制炉顶温度 炉顶温度主要取决于 电弧炉炉气出口温度 炼锌电弧炉中飞溅式锌雨冷 凝器部分决定了电弧炉炉气出口温度不得低于 6 999 #$否则锌蒸气会在飞溅式锌雨冷凝器前冷凝 或氧化后沉积$大大降低锌金属直收率甚至堵塞烟 道 同时$该温度又不能太高$否则炉内整体温度都 将提高$对炉顶)炉墙)炉气中杂质含量等都将产生 不利影响 美国新泽西锌公司帕尔默顿炼锌厂; 999 DE. 炼锌电弧炉将炉气出口温度控制在6 999= 6 6;9 # 如果国内在实际生产中能控制在6 999=
3、6 6;9 #$炉 顶温度可在6 9;9= 6 6;9 #$较为适宜 “-( 提高炉顶各孔布置的合理性以- 999 DE. 圆形炼锌电弧炉为例$炉顶有!个电极孔)!个加料 孔)6个测温孔)6个测压孔)6个探渣孔$8个开孔 分别布置在以炉顶中心为圆心的!个直径不同的 同 心 圆 上 $角 度 错 开 $所 有 相 近 孔 间 距 离 都 在 6 999 左右 这样$既方便炉顶操作$又不影响炉 顶的结构强度 “!( 严格控制球拱中心角在“9$左右 炉顶采 用高铝质耐火砖砌筑时$球形拱顶中心角采用“9$ 炉顶承受压力状况比较好 云南某厂曾将电炉球形 拱顶中心角定为89$生产不久即产生严重裂纹$最 后
4、垮顶 “5( 采用国外的耐热钢筋混凝土炉顶技术 该 技术炉顶厚度;99 耐热混凝土配比见表6 该技术已经过多年的生产实践$炉顶使用寿命 大都在两年以上 !%$炉墙 “6( 各厂家多年的生产实践表明$将- 999 DE. 炼锌电弧炉炉膛面积) 极心圆直径控制在一定范 围$炉墙使用寿命将大大延长 “-( 电炉炼锌的还原反应在6 999 #以上能迅 速进行$ 而实际要求熔化温度在6 699= 6 -99 #以 上$故渣型满足6 699= 6 -99 #的熔化温度即可 有色冶炼产生的炉渣中$-以下炼锌电弧炉的 工艺流程#设备配套#操作控制等方面取得了很大 进展$但由于规模限制#缺乏科研资金投入及缺乏
5、沟通交流等原因$很多生产厂家过分依赖对炉衬材 料$尤其对渣线砖的高要求$对原料锌焙砂高质量 的要求甚至超过其它冶炼方法等$通过这些手段来 延长炉墙使用寿命$提高金属回收率$这使得电弧 炉炼锌技术最根本的优点正逐步失去% !+“ 电弧炉炼锌的产品是锌锭#锌粉#还是氧 化锌$在国外只是一个市场选择问题$技术上也只 是冷凝系统选取的问题% 我国电弧炉炼锌粉起步相 对较早#技术较成熟%云南某厂5 $!* =-锌粉炉采 用较低廉的高铝砖其成本只是碳砖#铝铬砖的5F!G 5F+$炉墙寿命可达5 $炉顶寿命可达+ $炉底几乎 不用换% 今后应在生产中多交流#互相借鉴好的经 验$使电弧炉炼锌少走弯路% !上接第!页“ ! 冶金设备“#!
