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1、!“#$%，!（9） 为%+；“7试样经重新热处理 的裂纹夹杂物中：!（=） 为!%，!（?） 为+#，!（9） 为,；可 见裂纹中的夹杂物基本是氧化铁 （9可能在磨制试样时带入） ， 并且再次热处理前后的含量变化不大。分析认为这种裂纹为 冷裂纹，一般应在焊后退火热处理之前产生，但由于焊后退 火不完全，在使用过程中也有开裂的可能。观察两块试样的 裂纹可以发现，在裂纹的周围存在密集的球形夹渣，有些夹 渣分布有明显的走向，和裂纹走向大致平行。进行能谱分析 表明，夹渣主要由=，BC，DC，;E，9组成，这是由于焊接时， 在熔池阶段，BC，DC，;E脱氧产生的氧化物没有浮出熔池形成 的。夹渣局部密集且
2、排布有方向性，是由于焊接操作为横焊， F形坡口上侧熔渣浮出熔池困难，特别在熔池停留时间较短时 脱氧产物来不及浮出而形成夹渣。由于局部区域存在密集夹 渣，使此区域抗拉强度下降，在焊接残余应力作用下，在此 处易产生裂纹，并沿着夹渣排布走向扩展，最终导致焊缝大 面积开裂。这种冷裂纹的产生还与预热温度和焊后热处理的 及时性有关，提高预热温度可以大大降低冷裂纹的产生，焊 后及时进行消除应力处理可以减少延迟裂纹产生。 （5）062 图#焊缝热影响区附近裂纹 4焊接材料成分分析 根据资料 %中公式和表!中耐热钢转炉炉体时，建议焊接 工艺做如下调整： （%）焊接时由横焊位置变为平焊位置，有利于脱氧过程 中产生的熔渣浮出熔池，也有利于焊接操作。 （“）适当提高焊前预热温度，并要有足够的预热时间以 保证焊接部位热透。 （!）采用合适的焊后退火方式，保证退火温度符合工艺 设计要求和及时退火。 （）选择含I更低的电焊条，并要求焊接工艺性能良好。 参考文献： % 中国机械工程学会4焊接手册（ 第“卷） 材料的焊接;4北京： 机械 工业出版社，“$%4 作者简介：张学军 （%,#,） ，男，高级工程师，主要从事焊接材料及材 料焊接性研究4 工艺与新技术“#
