控制装置(新)

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1、1,液压防喷器控制系统,2,一、概述,控制装置的功用：预先制备与贮存足量的压力油并控制压力油的流动方向，使防喷器得以迅速开关动作。 控制装置的组成： 蓄能器装置（远程控制台） 遥控装置（司钻控制台） 辅助遥控装置（辅助控制台） 空气管缆 液压管线 报警装置 氮气备用系统、压力补偿系统、辅助控制台,SY/T6426-2005规定：安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。,司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固。,司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管

2、线在连接时应清洁干净，并确保连接正确。,3,4,二、液压防喷器控制系统的类型,从司钻控制台上通过远程台来控制防喷器开关的方式（即遥控方式）共有三种： 液压传动遥控 气压传动遥控 电传动遥控 液控液型 气控液型-陆上钻井 电控液型-海洋钻井,5,三、FKQ3204B型控制系统的工作原理,代号含义： FK Q 320 4 B 结构改进次数 控制对象 储能器总容积 遥控形式 防喷器控制系统 主要参数,Q为气控液型 D为电控液型 Y为液控液型,该装置所能控制的液压防喷器等液动机构的数量。,6,三、FKQ3204B型控制系统的工作原理,工作原理： 整个工作过程可分为： 液压能源的制备 压力油的调节与其流

3、动方向的控制 气压遥控,7,四、控制系统的主要部件,远程控制台的组成与功用 组成：储能器组、油泵组、管汇及阀件、油箱及底座组成。 功用：预先将油箱中的液压油泵入储能器组，使储能器组瓶充满并保存足够数量和足够压力的液压油以便需要时使用。,9,10,11,四、控制系统的主要部件,蓄能器 功用：用以贮存足量的高压油，为井口防喷器、液动阀动作时提供可靠油源。 结构：8个钢瓶组成，通用单瓶容积有25L、40L和80L三种规格，瓶内装有胶囊，预充7MPa氮气 安装要求： SY/T6426-2005规定：蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 工作原理,12,四、控制系统的主要部件,蓄能器 现

4、场使用注意事项 只能预充氮气，严禁充入或混入易燃易爆气体。 充氮气时，必须使用充氮工具，并应在 无油压下充氮气，预充氮气压力为7MPa，不宜过高或过低。 每月对胶囊中的压力检测一次（6.37.7)检测时使用充氮工具，检测前应首先泄掉钢瓶里的压力油。,你能辨认出氮气瓶和氧气瓶吗？,13,四、控制系统的主要部件,电泵主泵 功用 用来提高液压油的压力，往储能器里输入与补充压力油。 结构与工作原理 液力端有柱塞密封装置。柱塞与拉杆采用钢丝挡圈与联接螺帽的连接方式,14,电泵现场使用注意事项,思考：电泵的电源用电与井场用电一根线行吗？ 思考：电泵的电源电压为多少？ 思考：电泵的启停应由谁控制？ 往储能器

5、补充压力油时应低压启动，即储能器油压应降至19MPa以下，以保护电泵与电机,不行，不应与井场电源混淆，应专线供电SY/T6426-2005规定：从发电房（配电板总开关）用专线直接引出，并用单独的开关控制），以免在紧急情况下井场电源被切断而影响电泵正常工作。,380V，过低影响电泵正常补油工作。,压力继电器，并把电控箱旋钮旋至自动位。（上限21、下限19）,15,电泵现场使用注意事项,思考：电泵曲轴应按何方向旋转？为什么？ -逆时针（即链条箱上所标红色箭头） 目的：是使十字头得到较好的飞溅润滑。 思考：电泵曲轴箱，链条箱所用油料是什么？ -20号机油，并应经常检查油标高度，机油不足时应及时补充，

6、半年换油一次。 思考：电泵柱塞密封装置不应压得过紧，应保持油液微溢，以每分钟滴油多少合适？ 510滴。 保证拉杆与柱塞端部相互顶紧勿留间隙，否则导致新换钢丝挡圈过早疲劳破坏。,16,四、控制系统的主要部件,气泵辅助泵 功用 用以向储能器里输入与补充压力油 结构与工作原理 现场使用注意事项 由于气泵耗气量大，当气源不充足时，不宜使气泵长期自动运转工作。一般关闭气泵进气阀，停泵备用。 油缸处的密封盘根不宜压得过紧，不漏油为宜，否则会加速盘根与活塞杆的磨损。 因滑块易卡死，应保持压缩空气的洁净与低含水量,17,四、控制系统的主要部件,油雾器 作用：让少量润滑油化为雾状混入气流中，籍以润滑气缸与活塞组

7、件。 使用注意事项： 油杯中储存10号机油。 盛油不可过满，2/3杯即可。 控制系统投入工作时，每天查油杯油面一次，视情况加油。 手调顶部针型阀以控制油雾器喷油量。,18,四、控制系统的主要部件,换向阀 功用 控制压力油流入防喷器的关井油腔或开井油腔，使井口防喷器迅速关井或开井。 结构与工作原理 使用注意事项 操作时手柄要到位 不能在手柄上加装其它锁紧装置 注意保养二位气缸,19,四、控制系统的主要部件,旁通阀 功用 将储能器与闸板防喷器供油管路连通或切断 结构与工作原理 二位二通转阀 手柄有两个工位，通常处于关位 手柄下方连接二位气缸 此阀不与油箱相通，故开关换位时蓄能器无液压损耗,20,四

8、、控制系统的主要部件,减压阀 功用 将储能器的高压油降低为防喷器所需的合理油压 结构与工作原理 使用注意事项 顺旋手轮二次油压调高，逆旋调低 如气动减压阀投入工作，应将三通旋塞阀扳向上方，由遥控装置来遥控它。 二次油压的最大跳跃值可允许3MPa，操作时尽量轻缓，切勿操之过急。,21,四、控制系统的主要部件,安全阀（安全溢流阀） 远程控制台上共设有两个安全阀，即蓄能器安全阀和管汇安全阀。 功用 用来防止液控油压过高，对设备进行安全保护。（即起安全过载卸压作用） 结构与工作原理 进口与所保护的管路相接 出口与回油箱管路相接 平时安全阀处于“常闭”状态（即进口与出口不通）,22,四、控制系统的主要部

9、件,压力继电器（液电自动开关） 功用 用来自动控制电泵的启动与停止以维持储能器的油压在适用范围内 结构与工作原理 使用与调节 压力上限值和切换差均可以通过调整螺钉进行调节。,23,四、控制系统的主要部件,压力继气器 （液气自动开关） 气动压力变送器 压力继气器的功用 用来自动控制气泵的启停，使储能器保持17.521MPa油压。 结构与工作原理 气动压力变送器的功用 将蓄能器装置上的高压油压值转化为相应的低压气压值，然后低压气经管线输送到遥控装置上的气压表，以气压表指示油压值。 结构与工作原理,24,五、控制系统的正常待命工况,油源：油箱中液压油液面应过半 电源：油泵电机电压为380V 气源：气

10、源压力为0.650.8MPa 储能器钢瓶下部进出油阀全开 油泵上油阀全开 高压截止阀打开 各BOP三位四通换向阀在开位（放喷阀手柄在关位，备用阀手柄在中位）,25,五、控制系统的正常待命工况,泄压阀关闭 油路（或气路）旁通阀关闭 电控箱旋扭在自动位 气泵进气阀关闭 储能器压力表显示1921MPa 管汇压力表显示10.5MPa 环形BOP压力表显示10.5MPa 气动压力变送器的一次气压显示0.14MPa,26,三源齐备 各阀到位,1、电源：专线供电，电压380V。电控箱在“自动”位置。 2、油源：液压油油箱油位在标尺中位或2/3处，油雾器油位在中位；电泵曲轴箱内的润滑油在1/22/3处。 3、

11、气源：气压在0.650.8MPa，气路畅通。 中位阀：换向阀 关位阀：旁通阀、泄压阀 其余阀处在开位,27,六、远程控制台及液气压管线的安全检查要点,蓄能器、管汇、环形压力是否符合规定 电、气源是否畅通，电、气管缆走向是否安全 各换向阀手柄是否处于正确的位置 各液、气压管路连接是否牢固，密封是否良好 电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油油量是否在标尺之内,28,六、远程控制台及液气压管线的安全检查要点,油箱内是否有足够的液压油 油雾器内的润滑油量，是否排除分水滤气器内的积水 全封闸板换向阀手柄是否已被限制 环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台（只有特殊情况下才对准远程控制台）

12、管排架及所有液压管线连接十分牢固、密封良好,29,六、远程控制台及液气压管线的安全检查要点,气管缆是否沿管排架的专用位置排放或空中架设，并未被其他的物件所压、折 远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性等物品，并有方便操作、维护的行人通道 远程控制台的清洁 远程控制台位置是否在规定范围内 电源线是否从发电房拉专线,30,七、司钻控制台安全检查要点,气源是否畅通 蓄能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，压力值与远程控制台的实际压力是否一致 各处连接是否牢固、密封良好 位置指示所显示的开、关位置与实际位置是否一致,31,七、司钻控制台安全检查要点,油雾器内的润滑油量，是否排除分水滤气器内的

13、积水 防喷器和钻机气路联动安全装置动作是否准确 各阀件手柄是否未挂任何物品，方便操作 司钻控制台清洁,32,调试：SY/T5964-2003,用丝堵堵严管排架末端，关闭储能器截止阀，开启旁通阀。启动气动泵，使压力升至地面防喷器控制装置公称压力的1.5倍。各换向阀分别放在“中位”、“开位”和“关位”，停泵保压10min后，检查3min内的压力降。换向阀放在“中位”时，压力降应不大于0.35MPa；换向阀放在“开位”或“关位”时，压力降应不大于0.7MPa。 远程控制台气源压力为0.8MPa，司钻控制台各操作阀分别在“中位”、“开位”和“关位”，切断气源后，检查3min内的压力降。操作阀在“中位”

14、时，压力降应不大于0.05MPa；操作阀在“开位”和“关位”时，压力降应不大于0.2MPa。,控制系统的故障判断及排除方法,控制系统的故障判断及排除方法,控制系统的故障判断及排除方法,控制系统的故障判断及排除方法,37,1、液压能源的制备、储存与补充,21MPa,将电控箱开关旋到“自动”位置时整个系统便由液电自动开关（压力继电器）控制，处于自动控制状态，使储能器压力始终保持在1921MPa,分水滤气器,油雾器,压力继气器,旁通截止阀,通常它处于何工况？何时打开？,只有当需要制备高于21MPa的压力油时，才将旁通阀打开，利用气泵制造高压液能。,2、压力油的调节与其流动方向的控制,10.5MPa,

15、10.5MPa,思考：当10.5MPa的压力油不能推动闸板防喷器关井时，怎么办？,思考：当储能器的油压严重不足时，怎么办？,在配备油氮气瓶组的装置中，可以利用高压氮气驱动管路里的剩余存油紧急实施防喷器关井动作。,泄压阀。平常处于何工况？,溢流阀。可迅速溢流以防超载,3、气压遥控,压缩空气,总阀,远程控制台换向阀转动方向、司钻控制台换向阀转动方向与防喷器开关状况应一致。,0.65MPa0.80MPa,1921MPa,调试：将司钻控制台二次仪表在无液压情况下调节到零位。（SY/T5964-2003）,41,42,70.7MPa,43,柱塞,拉杆,连杆,曲轴,卧式三缸单作用柱塞泵（往复式油泵），由三

16、相异步防爆电动机驱动。其额定压力为21MPa，功率为11kw。,吸入阀,排出阀,44,气动马达（气动端）,抽油泵（液力端）,45,46,47,加 油,48,调试：SY/T5964-2003规定：远程控制台换向阀转动方向、司钻控制台换向阀转动方向与防喷器开关状况应一致。,储能器,气泵的进气阀,顺旋，调节螺母上移，弹簧压缩，弹力增大，气泵输出油压增加； 逆旋，调节螺母下移，弹簧伸长，弹力减小，气泵输出油压减小,调试： SY/T5964-2003规 定：检查远程控制 台气动泵工作是否 正常。按使用说明 书的要求调节压力 继气器，使气动泵 在0.53MPa的供气 压力下运转，输出 压力不小于21MPa,50,51,调试：SY/T5964-2003规定：检查远程控制台电控箱手动、自动控制是否正常。如不正常，应按使用说明书的要求调节压力继电器，使其能在21MPa0.5M