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1、生产现场品质管理方法“10+1”,本次课程提纲,现场质量管理角色篇 品质管理十大方法应用 员工质量意识与理念提升方法与步骤 现场质量改进提升案例分析与应用,一、现场质量管理角色篇,准确理解什么是质量? 影响产品质量的六大因素 质量特性五大方面 质量形成四个阶段,准确理解什么是质量?,宝马的质量比奥拓汽车的质量好? 价格高的产品比价格低的产品质量好? 纯钛的眼镜架比合金的质量好? ,质量就是符合相关的规格标准,影响产品质量的六大因素,产品质量特性的五大方面,产品质量形成的四个阶段,产品使用质量的三大表现,六大因素具体表现,生产管理者的质量角色,车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责,采取有
2、效的管理、控制与提升方法,持续改善现场产品质量;(学习) 车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理,包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法,保证质量标准的实现;(执行) 让所有的生产人员掌握质量问题分析工具,持续进行质量改进,修订相关的SOP,确保质量的持续改进;(持续改进),按照六大步骤切实落实质量工作,整理整顿现场,使得质量问题容易发现; 使用科学的方法标示和提醒质量关键点; 持续切实做好质量意识与方法的培训; 密切配合品质部门做好质量的监控工作; 科学统计和分析质量问题发生的概率; 分析质量问题的具体表现,带领全体员工改进质量;,二、品质管理十大方
3、法应用,现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用,现场产品质量的十大问题焦点,质量标准的清晰程度:标准 严格的质量管理系统:管理 各级人员的质量意识:意识 产品质量环节的分析:环节 细致的质量提醒标识:提醒 科学理性的分析方法:分析 应用FTA故障树分析:方法 有效的质量改进方法:改进 及时的质量控制手段:巩固 持续改善的质量环境:持续改善,1、质量标准常见的表现形式,质量标准文件:例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等; 阶段工艺特别要求指导书; 质量标准照片:合格品与不合格品的区别表现照片等; 不合格品的展示台:把不合格
4、品展示出来; 优等产品展示台:把优等的产品展示出来,质量展示台案例良好表现,质量标准管理案例差表现,2、车间现场质量管理系统,组织工作与执行质量; 管理工作与执行质量; 技术工作与执行质量; 培训工作与执行质量; 现场5S与可视化管理工作与执行质量; 持续改善工作与执行质量; 公司内部服务工作与执行质量; 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量; ,现场质量管理案例,质量问题分析方法鱼刺图,鱼刺图应用案例,3、各级人员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调,而是具体工作的落实情况。 车间主任: 是否至少每周一次车间质量分析会议; 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实; 是否为车间进行
5、质量改进与改善工作提供方便; 班组长: 是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析; 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合; 是否每天定时进行质量问题的统计; 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析; 是否坚持执行质量改善小组的工作; ,质量意识管理案例,4、产品质量环节的分析,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图; 通过质量问题的统计分析,确定质量问题的“重灾区”; 通过数据统计,确定质量问题的性质,制定具有针对性的质量问题解决方案; 执行质量问题解决方案; 巩固改进效果,修订SOP,进行培训; 循环以上的工作过程,持续改进和提升各个质量环节。
6、,质量环节管理案例,物料的六种状态与符号,加工 搬运 停留 停滞 数检 质检,质量环节分析案例,作业单元,搬运中的质量因素,停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,关键点分析要点,5、足够细致的质量提醒标识,通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示,进而提高质量保证系数; 通过红牌作战加强质量标示管理; 通过可视化管理进行质量标示管理。,应用可视化管理提升现场质量,看板管理质量篇,照片管理质量篇,加强光照质量篇,颜色应用质量篇,红牌作战质量篇,标准管理质量篇,6、科学理性的分析方法,案例分析与应用排列图,意大利经济学家帕雷托所发明,朱兰博士将其应用到了质量管理工作中
7、来。 案例:某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析,见下表:,排列图,确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图,确定影响产品质量的主要因素,利用相关图确认质量问题的真实性,将两个非确定关系的变量的数据对应列出,在坐标轴上用点来描述,并观察他们之间关系的图表。 相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小 如果两个数据之间的相关度很大,那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量 对相关图的分析,可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设,相关图常见的六种形式,相关图应用案例,某材料强度和拉伸倍数有关,下表是
8、一组测试数据:,相关图应用案例,7、应用FTA故障树分析,FTA:Fault Tree Analysis,故障树分析,是在可靠安全的基础上,对质量问题运用逻辑符号,追溯其发生的经过,并展开到树形图上,从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。,用于FTA的主要符号,五大步分析质量问题,FTA应用案例,根据结果制定对策,制定措施检查改进,8、有效的质量改进方法,6W3H1C制作对策表的关键,6W: What:目标 When:时间 Where:地点 Why:依据 Who:负责人 Whom:配合者 3H How Much:质量 How Many:数量 H:How 方法 1C:cost:预算、成本控
9、制、效益核算,SOP的修订与质量改进,SOP:Standard Operation Process,标准作业流程;本课程中,泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件; 在解决了一个质量问题以后,必须把相关的改进写进相关的SOP中; SOP修订以后,必须对相关的员工进行作业培训,并确认员工已经掌握了改进后的方法。,9、及时的质量控制手段控制图,控制图又称为管理图和监控图,用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态,是否有不正常的现象出现等使用的,带有控制界限的一种图表。 控制图,是把质量波动的数据绘制在图上,观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。 控制图的基本原理是把造
10、成质量波动的六个原因(人机料法环和测量)分为两个大类,一类是随机性原因(偶然性原因),一类是非随机性原因(系统原因)。,控制图,控制图的作用,能够有效判断生产过程工序质量的稳定性; 及时发现生产过程中的异常现象; 查明生产设备和工艺装备的实际精度; 为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础; 使得工序的成本和质量成为可预测的,并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。,控制图的主要形式,10、持续改善的质量环境,“戴明”圆环四个阶段,质量管理,现场质量问题的分析方法与应用,PDCA四个阶段八个步骤,三、员工质量意识与理念提升方法与步骤,通过培训提升员工质量意识与理念 现场质量培训文件
11、与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法,重视员工质量意识与理念,质量意识不是挂在嘴上的一句话,重要的是如何转换为员工的实际行动! 通过灵活多样的方法,加强员工的质量意识与理念: 定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯(10分钟5S活动表) 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动,例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励 ,通过培训提升员工质量意识与理念,长期质量培训计划课程建议,培训周期以半年或一年为基准进行循环。,质量标准基本构成文件,培训方式与要求,利用班前会进行培训:建议每周至少一次的班前会
12、主题为质量,并在质量问题点召开班前会; 培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印,开会的时候每人一份,并要求在当天完成工作以后,将相关的质量要求“抄写一遍”,第二天交上来; 每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训,每次最少一个课时;也可以在生产现场进行; 每个班组长必须在每个月结束的时候,向车间递交质量培训月报表,报告每月质量管理培训的工作。,质量培训月报表模板,生产现场质量自查管理,现场质量自查方法,废品处理标准过程,现场检察员检查管理,质量目标的制定与激励方法,根据质量关键点分析的结果,利用目标管理的方法进行管理,并利用激励管理的手段加以促进。 基于PONC制定管理目标和激励方法。 把
13、PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。,PONC工作表质量数据的衡量,PONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价,,PONC在生产现场的具体表现,重新加工 匆忙赶工 忘记加工 临时加工 未按时加工 错误放置 重复搬运 存货过多,错误加工 客户报怨 无谓工具寻找 无谓物料寻找 停机时间 上门维修 工序间调解 更多保修 ,PONC是质量绩效考核的根本方法之一,根据排列图排列的主要质量原因,制定出相应的PONC数据表,在统计的基础上,制定相应的绩效考核方案; 试实施绩效考核方案,进行改进以后逐渐在全公司进行推广; 开展质量竞赛活动,奖优罚差
14、,建设公司的质量文化。,灵活方式提升员工质量意识与理念,定期进行质量与技术方面的岗位培训(每月至少一次,每次两个课时) 让员工自己养成进行质量检查的习惯(10分钟5S活动表) 定期进行生产现场质量问题分析会(每月至少一次,每次至少一个关键工序质量控制点) 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动,例如竞赛等(建立品管圈,持续改进) 对重视质量的员工进行奖励,日立公司质量管理的“345”,3N:质量管理的原则:No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring(不移交不合格产品)。 4M: Man人:激发最大的竞争意识 Machine机器:保持最大的开工率 Material材料:达到最大的合理产出 Method方法:应用最佳的手段与途径 5S:彻底实施5S生产现场管理,本次课程回顾,现场质量管理角色篇 品质管理十大方法应用 员工质量意识与理念提升方法与步骤 现场质量改进提升案例分析与应用,感谢您的参与和支持,售后服务网站与联系方式: 浙江培训在线 Http:/ 电话:0574-87510063,87505418 期待着与您共同进步与发展!,无垠文海 邀你畅享 ,PPT文档讨论群:253147947,