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1、质 量 体 系 作 业 文 件桥梁基础作业指导书文件编号：实施日期： 受控状态：(盖章受控)发放编号：发 送 给：XXX工程指挥部编 制 概 况编制部门：工程管理部 编制人： 日期：审核人职务：项目总工程师 姓 名： 日期：批准人职务：项目经理 姓 名： 日期：序 号会签部门职 务姓 名日 期1234567作业文件修改记录单修改日期页号条款修改内容修改单号批准人修改人编 制 内 容一、编制目的新建武广客运专线乌龙泉至花都段XXTJ标工区从团结大桥台尾至新咸宁站前(DK1255+400DK1274+000)，桥梁长6.515km。本作业指导书保证此段桥梁基础的顺利进行，确保桥梁基础施工安全和质量
2、优良。二、适用范围适用于本工区桥梁基础施工。三、工程概况本工区桥梁有9座，作业长度6.5Km左右，其中特大桥4座，大桥5座。下部基础有两种类型：钻孔灌注桩基础和明挖扩大基础。四、施工方案及工艺流程4.1 钻孔灌注桩4.1.1钻孔施工、施工准备完成全桥控制网布测，经审批后，对桩位进行测量放样，控制测量误差在1cm范围之内。 焊接钢护筒：护筒用810mm厚钢板制成，使用回旋钻时护筒内径比桩径大20cm左右，使用冲击钻钻机钻孔钢护筒应比钻头大约40cm。根据定位的桩位，引出十字桩，然后人工开挖，吊放护筒（埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜），重新校正其位置，防止偏斜，护筒顶高出地下水位2.0
3、m，并高出地面0.5m以上。用粘性土均匀回填护筒外夯实，平台范围内平整夯实后采用枕木等搭设钻孔平台。护筒顶面位置允许偏差在50mm以内，护筒倾斜度不大于1%，钻孔孔位中心允许偏差在50mm以内，成孔倾斜度不大于1%。岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛上，护筒宜埋入河床以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。施工流程如下：测放桩位护筒埋设钻机就位钻 进泥 浆不合格抽碴清孔原材料检验成孔验收钢筋笼制作验收钢筋笼运输下钢筋笼原材料检验导管试拼试压下导管砼配合比试验二次清孔砼复检，作试件
4、砼搅拌与运输水下砼灌注拔出导管拔出护筒制作护壁泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，制作护壁泥浆。以使在成孔过程中在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，防止孔壁坍塌。泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。、机具布置和开孔立好钻架并调整和安装好起吊系统，钻架底座要平稳，防止钻进时位移
5、或倾斜。钻头吊起，徐徐放进护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应始终保持同一铅垂线。开钻前应先在孔内灌注适量泥浆，在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。如孔中有水可直接投入造浆粘土，利用正循环回钻机进行造浆，开钻前，先启动泥浆泵和转盘，使空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.2m，以防溢出。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上。钻
6、孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。、正常进尺正常进尺时，应注意以下事项： 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进，钻进速度应与泥浆排量想适应。在粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜采用中等钻速 、大泵量、稀泥浆钻进。 始终控制泥浆的粘度和相对密度。控制泥浆的相对密度1.21.3，粘度1720，含砂率不大于4%。 捞取钻渣样品，查明地质类别，作好记录并与设计资料核对，发现问题及时上报；定时检
7、查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时调整和补充。 废弃钻渣和泥浆应妥善处理，不得弃入河中和农田中。、清孔孔深达到设计要求时，立即进行清孔，并采用JJC-1D型灌注桩孔径检测系统对钻孔的孔径、竖直度、孔深、桩底沉渣进行检查。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。自检合格后向监理报检，经监理工程师现场终孔检查同意后方可下放钢筋笼。汽车吊配合下放钢筋笼，下放时，对应钢筋上下接头应紧密贴合，各旋入套筒3.6cm。至设计标高后，上部可靠固定，以防钢筋笼灌注过程中上浮。钢筋笼下放完毕，进行二次清孔。要求孔底沉渣厚度柱桩不超过5cm
8、，摩擦桩不超过10cm。同时三项指标自检合格后向监理报检，经监理工程师现场终孔检查同意后方可灌注水下砼。4.1.2钢筋加工与制作钢筋笼分节制作，上下两节钢筋笼采用7.6cm标准套筒连接。钢筋端部套筒接头应符合相关规定。为确保上下两节钢筋笼的每根主筋能在水平截面上一一对齐，按照钢筋骨架的内径尺寸制一块钢筋加工盘，在加工盘上制作螺旋箍筋；在加劲钢筋圈上准确标出主筋位置并与加劲箍筋点焊，统一采用506焊条。主筋接头应错开布置并应保证在接头长度区段（35D）内，同一根钢筋不得出现两个接头。为确保上下两节钢筋笼的每根主筋在纵断面上能一一对齐，不致错开，需严格控制主筋下料，控制任何一个接头长度区段的长度相
9、等。沿钢筋笼纵向每隔2m在相互对应的4个方向设控制保护层的垫块。最上面一节钢筋顶部设吊环。根据设计要求，在桩周围埋设声测管，声测管要密封好，声测管与钢筋笼绑扎在一起，要求在吊装时特别注意防止声测管弯曲。钢筋笼运输过程中应采取可靠措施防止变形，以免下放时对接困难。 4.1.3砼搅拌、运输砼在搅拌站按规定的配合比集中拌制。搅拌砼采用强制式搅拌机。搅拌前先测定料场粗细骨料的含水率，及时调整施工配合比；准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为1%，外加剂为1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。砼充分搅拌时间部不应少于2min；第一盘砼粗骨料数量宜为标准数量的2/
10、3。 砼运输采用大方量搅拌车。运输过程中宜以24r/min的转速搅动，并确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水、坍落度损失过多等现象；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将砼送入料斗。4.1.4水下砼灌注采用导管法灌注水下混凝土。灌注前对导管按相关要求进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁所能承受的最大压力。初灌混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm；导管埋入混凝土中的深度不小于1m并且不宜大于3m。故灌注砼前应按照计算出的初灌砼数量，配备容量足够大的料斗。初灌前在装混凝土漏斗底设置可靠的混凝
11、土隔水球；灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应使砼沿料斗侧壁滑入导管，防止在导管内造成高压空气囊。 当混凝土面升到钢筋下端时，灌注混凝土速度放缓，以防止混凝土顶托钢筋笼上升；当孔内混凝土面升入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度。当导管埋深随混凝土面逐渐提高超过一节管长时，可在支架处拆除漏斗下的一个管节。拆除导管动作要快，速度均匀，并防止法兰盘、橡胶垫及工具等掉入孔内，然后接好导管继续进行灌注。拆下的导管尽快清洗干净，堆放整齐。灌注过程中，及时检测孔内砼高程，以免导管埋置过深，造成灌注困难；拆管时要注意也不要埋置过浅，以免灌注时拔脱导管形
12、成断桩，导管埋深一般在13m范围内。灌注将近结束时，为保证成桩桩头质量，灌注混凝土的桩顶标高比设计高出1.0m，高出部分在施工承台前凿除。另外，水下砼灌注过程中施工队必须有技术人员在现场，处理可能的突发事故，并按要求填写灌注记录。4.2 明挖扩大基础4.2.1明挖扩大基础钢筋制作、砼搅拌与运输要求同钻孔灌注桩。4.2.2基坑开挖土质基坑采用挖掘机械开挖人工配合，放坡开挖，开挖较深时，分级放坡开挖，基坑四周排水沟，角部设集水坑，水泵抽水；基底应避免超挖，松动部分应清除。岩石层采用小型松动爆破法开挖，控制药量，保证基岩的完整性不被破坏，人工凿石检底，坑壁局部人工修凿；基底采用人工修凿平整，清除松散
13、的岩土，对于风化严重的岩层和倾斜岩层必须清除至新鲜岩面，修凿平整或修凿成台阶。基坑开挖至设计标高后，检查地基承载力，并在基础范围内四角及中心深约5m的范围内钻孔探明基础以下是否有溶洞存在，如有溶洞，及时通知设计单位变更设计。开挖基坑遇到有较大渗水时，可采取下列措施：1每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心；2开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层58cm厚的混凝土；3对流沙、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱等，然后喷射混凝土。4.2.3砼灌注基坑检查合格后，置入钢筋骨架，采用大块组合钢模立模灌注底层基础混凝土（位于岩层的基础，底层基础不立模
14、板，满灌砼）。当基底需要补块时，补块不设模板满灌混凝土，并与基础分开浇筑。底层砼初凝后，在上层基础对应的部位刷毛，达到立模及相应的抗压强度后方可施工上层基础砼。砼采用插入式振捣器垂直振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50100mm，与侧模保持50100mm的距离。每一点的振捣作用时间宜为2030s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为止，防止过振、漏振。砼振捣完成后，应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼的质量。4.2.4养护扩大基础侧模在砼强度达到2.5MPa时方可拆除。砼采用覆盖洒水养生。五、钻孔桩施工常见问题与对策5.1 钻孔事故的预防处理5.1.1 坍孔5.1.1.1现象孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡；出渣量显著增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加；下钢筋笼时放不到底部，桩底部有很厚的泥夹层。5.1.1.2原因分析 (1)泥浆比重、粘度等其它指标不符合要求，起不到可靠护壁作用； (2)出渣后未及时补充泥浆(水)或钻孔时通过砂砾等强透水层，泥浆流失或通过溶洞，泥浆流失或河水上涨或孔内出承压水等造成静水压力不够； (3)护筒埋置太浅，下端孔坍塌；
