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1、中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载 体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推 动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。 全国统一热线：400-0532-225官网： 邮箱:ssscta 灌封胶灌封胶成分鉴定与老化测试成分鉴定与老化测试 科标化工分析检测中心可提供灌封胶分析测试服务科标化工分析检测中心可提供灌封胶分析测试服务，主要涉及灌封胶成分分析主要涉及灌封胶成分分析，灌封胶性能检测灌封胶性能检测，灌封灌封 胶成分鉴定胶成分鉴定， 灌
2、封胶老化测试等灌封胶老化测试等。 中心是一家专业从事化工材料分析测试的第三方检测机构中心是一家专业从事化工材料分析测试的第三方检测机构， 主要涉及橡胶主要涉及橡胶、 、 塑料、涂料、油漆、油墨、胶黏剂等的性能检测、老化测试、成分分析、配方分析等检测服务。塑料、涂料、油漆、油墨、胶黏剂等的性能检测、老化测试、成分分析、配方分析等检测服务。 灌封胶又称电子胶，是一个广泛的称呼。用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固 化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全 固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热
3、、保密、防腐蚀、耐温、防震 的作用。电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为 3 种，即环氧树脂灌封胶、 有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。 室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用， 并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时， 不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，透明硅胶在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装 的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数， 便于检测与返修。也有不透明的灰色或者黑色的， 使用范围
4、不同颜色不同。室温硫化的泡沫硅橡胶用于电子计算机内存储器磁芯板，经震动、冲击、冷 热交变等多项测试完全符合要求。加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及 高压电缆包皮等制品的模制非常有效。对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组 分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型 有机硅凝胶进行内涂覆。近年来，玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为广泛。 耐高温电子填充剂，亦可做耐高温电子灌封胶，可以耐 120甚至更高的温度，耐高温电子灌封胶在未 固化前属于液体状，具有流动性。耐高温电子灌封胶完全固化后才
5、能实现它的使用价值，固化后可以起到防 尘、绝缘、隔热、保密、防腐蚀、耐高温、防震的作用，耐高温电子灌封胶组分全是无机组分。主要区别其 他灌封胶的特点是，耐高温，普通的环氧树脂，在 100 度以上的高温就会软化或者烤焦，耐高温电子灌封胶 哪怕是 120 度的高温，仍然不会软化，反而随着使用时间的增加，温度的升高，性能越来越来好，硬度，附 着力进一步加大。烘烤方便，完全水性，环保，无有毒的有机气体挥发，进化电子车间的空气环境。耐 高温电子灌封胶一般性能： 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载 体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“
6、为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推 动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。 全国统一热线：400-0532-225官网： 邮箱:ssscta 外观：乳白色粘稠状的液体。 含量：90% 最高可耐温度：120，短时间可耐 150甚至更高。 表干： 0.5 小时使用方法：直接灌封，使用时可以加氧化硅（白炭黑）作为固化剂一同使用，氧 化硅（白炭黑）可以起到固化剂和填充剂的作用。 硬度：5H良好的耐油性能；耐酸耐碱性。 厚度：根据客户自己需要，可以任意厚度，在低温 70左右或者常温条件下彻底干燥，只有在彻底干燥 后才可以进入高温状态下使用。
7、耐高温电子灌封胶主要应用范围：高温传感器，气相色谱电子组件，高温炉电子组件，马弗炉电子组件， 窑炉电子组件，烤箱电子组件，煤油炉电子组件，电炉，钢铁厂，水泥厂，煅烧炉，高温机械电子组件，高 温电子开关，电阻，耐高温吊秤等等。 灌封胶使用注意事项灌封胶使用注意事项 1. 固化后的树脂太软 / 表面过粘: 固化的温度过低或者固化的时间太短。另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。所以 要严格按照产品说明书设定固化条件。 混合比例不对：有时候为了加快固化的速度， 加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不 应该超过混合比例的 5。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错
8、。典型的取料方法就 是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。 在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都 会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。 如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应， （例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂） ， 这也会影响固化效果。 对于树脂来说， 它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的 重视。许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。 2. 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分: 如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出
9、现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底， 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载 体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推 动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。 全国统一热线：400-0532-225官网： 邮箱:ssscta 切实保证混合的均匀。 如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。 取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等） ， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不
10、可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从 而影响固化的质量。 在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下， 可以对容器和搅拌棒加热（80）30 分 钟左右。如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。 为了保证混和的均匀，手工混合时， 推荐的搅拌时间为 10-15 分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不 要把空气带入树脂中。 3. 固化后有气泡: 搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决办法 如下： （1）建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。 （2） 预热要灌封的产品会有
11、助于空气 的逸出。 （3）适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。 潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下： （1）主剂已经被使用过很多次， 每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照 上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ）干燥。如果气泡仍然 会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。 （2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后 重新进行试验。 （3）主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的 环境中固化，如果产品允许的话，可以放升
12、温后的烘箱里固化。 （4） 液态的主剂和固化剂混合物可能在 固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等） 。确保这些物质在下次试验前被去除。 4. 盲目改变固化/操作时间: 大多数的树脂灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。 不要试图通过加固化剂而改变操作时间。 对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的 主剂类型、温度和注胶量。 加热固化（ 60 -80 ） ，在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载 体，致力于搭建产
13、研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推 动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。 全国统一热线：400-0532-225官网： 邮箱:ssscta 5. 盲目改变浇注系统的粘度: 不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。 这样的操作虽然会降低混合物的粘度 , 但这对固化后的树脂的 机械、电气和热性能会有改变。 如果可能， 请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度 , 这也有助于改进液态主剂和固化 剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。 6. 盲目改变树脂固化后的硬度： 不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同 时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。 不要试图通过使用另一种型号的固化剂而改变固化后树脂的硬度。
