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1、冲压车间品质检查培训课程,1.冲压生产时发生的不良 2.不良的判定,一.冲压生产时发生的不良：,1.星目异物压痕,7.多孔,少孔，孔变形,4.拉延痕,5.划伤,6.材料镀层脱落,表面粗糙,13.毛刺,14.刻字印记不清晰,2.凹、凸,8.压痕,12.叠料,11.皱凹陷,10.裂,9.颈缩（拉薄）,3. 圆角R凹、凸，蛇行,发生的不良与判定,1.）星目异物压痕,星目,异物压痕,检查方法：主要以目视、油石、触感进行检查,引起星目异物压痕的因素： 坯料污垢 坯料毛刺 拉伸时发生渣滓 设备污垢 冲模污垢 板件碎末,2.）凹、凸,凹,凸,检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查,发生的不良与判定,3.
2、）圆角R凹、凸，蛇行,模具接口,凹、凸,检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查,发生的不良与判定,4.）拉延痕,拉延痕,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,5.）划伤,划伤,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,6.）材料镀层脱落,表面粗糙,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,7.）多孔,少孔，孔变形,检查方法：基本上以数孔、测量、目视、触感进行检查,孔变形,发生的不良与判定,8.）压痕,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,压痕,发生的不良与判定,9.）颈缩（拉薄）,检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查,颈缩,局部,发
3、生的不良与判定,10.）拉裂,检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查,材料拉薄拉裂的因素 气垫压力高 坯料支架压力高 坯料涂油量少 坯料毛刺大 拉伸加工时坯料错位 冲压模具R小 激光焊不良（激光焊焊接材）,发生的不良与判定,11.）皱凹陷,检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查,引起皱/凹陷的因素： 气垫压力低 坯料支架（模具平衡块）压力低 坯料涂油量多 破裂发生而导致的流入现象大 因异物混入引起压住力弱,发生的不良与判定,12.）叠料,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,13.）毛刺,检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查,发生的不良与判定,14.）刻字印记不清晰,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,NG,OK,NG,发生的不良与判定,冲压生产时品质异常随时可能出现，发生的不良也是多样化的，出现的位置也不是固定的。因此在检查作业时应该要有全局观念。,总结,
