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1、压力容器,压力容器种类,分离器 发球筒 收球筒 汇管,压力容器附件,安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计、易熔塞、紧急切断阀、放空阀、逆止阀等。,分离器,分离器种类 一、旋流分离器 二、过滤分离器 1、立式 2、卧式,旋风分离器,旋风分离器核心部件：旋风子,旋风子工作原理,均布后的气流由切向进入旋 风子气体在旋风管中形成旋 风气流，强大的离心力使得 气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管 内壁上，最终落入集污室中 。干净的气流继续上升到排 气室由排气口流出旋风分离 器。,旋风分离器的工作原理,气体沿切线方向进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风
2、子进气口。 均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。,旋流分离器,结构,旋流子的结构,附件：磁浮子液位计,特点 就地显示磁性浮子式液位计具有显 示直观醒目、不需电源，安装方便 可靠，维护量小，维修费用低的优 点，是玻璃管，玻璃板液位计的升 级换代产品。可广泛应用于石油， 化工，电站，制药，冶金，船舶工业，水/污水处理等行业的罐，槽，箱等容器的液位检测。,磁浮子液位计的原理,是以磁性浮子为感应元件，并通过磁性浮子与显示色条中磁性体的耦合作用
3、，反映被测液位或界面的测量仪表。 系列磁浮子式液位计和被测容器形成连通器，保证被测量容器与测量管体间的液位相等。当液位计测量管中的浮子随被测液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上显示色标中的磁性体作用，使其翻转，红色表示有液，白色表示无液，以达到就地准确显示液位的目的。,分离器的维护,离线排污 入冬前注甲醇,旋流分离器离线排污,请示调控中心，得到许可后进行（涉及到倒换流程需调度令和写操作票）。 倒换流程，将要排污的分离器转为备用。将原先备用路的分离器上下游阀门打开，待阀门全开后，再将要排污的分离器上下游阀门全关，使要进行排污操作的分离器转为备用路（阀门先开后关，缓开缓关）。 观察风向，向放空管和
4、排污池以站场外方向吹可排污。,排污池附近要有人，最好拉警戒带。人员要防止中毒。 （1）关闭分离器的上下游球阀，截断气源。 （2） 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降至1.0MPa。 （3） 同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （4） 缓慢开启靠近分离器的排污球阀后，缓慢打开排污旋塞阀（或阀套式排污阀）。 （5） 操作排污旋塞阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污旋塞阀，然后关闭排污球阀。 （6） 待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度；当为粉尘时，估算粉尘的重量；按要求作好排污记录。 （7） 按操作3.3恢复分离
5、器工艺流程。,（8） 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 （9） 排污完成后再次确认分离器工艺流程是否正确、分离器排污球阀、排污旋塞阀（或阀套式排污阀）是否关闭。 （10）整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。 （11）向调度汇报排污操作的具体情况，包括排污时间、排污位置、排污结果等。,站场分离器的排污为什么采用离线排污而不是在线排污,在线排污，阀门前后压差很大，容易损坏阀门且不好控制，污水罐耐压等级较低，还会影响安全，所以排污时先倒入备用回路再关闭运行设备两端的阀门，泄压到一定值后再进行离线排污。,分离器入冬前加注甲醇,（1）将分离器倒至备用路。 （2）分离器放空至0.
6、1MPa。 （3）分离器排污。 （4）打开液位计上端注甲醇阀门，将甲醇注入分离器。同时观察液位计，当甲醇液位下降后液位计有色条未翻回的用磁铁将其吸附翻回。,过滤分离器的工作原理,天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大（如下图所示）。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较
7、大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。,过滤分离器运行中需要检查的内容,（1）检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 （2）检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。 （3）如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板
8、更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。,重力式分离器,收、发球筒,作用 （1）发球筒的作用是进行清管作业时发送清管球或清管器。 （2）收球筒的作用是进行清官作业时接收清管球或清管器并排出清理出的污物。 区别 最明显、最容易掌握的就是收球筒下面有黑色排污管线，而发球筒下面没有黑色排污管线。,清管的主要作用,清除管道内积液和杂物，减少摩阻损失，提高管道的输送效率； 避免低洼处积水，防止出现电化学腐蚀和机械冲刷造成腐蚀破裂； 扫除管壁上的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀； 进行管道内检测等新用途，包括定径、测径、测厚和检漏、涂敷管道内
9、壁缓蚀剂和环氧树脂涂层等。 进行管道内检测等新用途，包括定径、测径、测厚和检漏、涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层等。,收、发球筒主要部件,快开盲板 （1）作用：放入和取出清管器并密封收、发球筒。,快开盲板日常巡检内容,（1）检查锁环及及锁环耳有无变形，支撑夹是否正确安装。 （2）检查门的密封面是否干净并且没有机械损伤和锈蚀。 （3）检查门和锁环接触面是否干净并且没有锈蚀。 （4）用眼睛检查泄压螺栓是否完好，没有锈蚀。 （5）检查泄压螺栓密封面是否有损伤。 （6）把锁环取下可检查门是否居中，0.2mm以内的变化是允许的。,汇管,作用：分出多路管线通往不同的用户。 维护：在线排污。,压力容器运行期间检查的目的,目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。,压力容器的检测和校验,压力容器一年检测和校验一次，压力容器的内、外部检验以外部检验为主，必要是进行进一步检验。 压力容器检验期限规定如下：（1）外部检验期限：每年至少一次。（2）内外部检验期限分为：安全状况等级为13级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少一次。（3）耐压试验期限；每隔10年至少一次。,
