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1、设备管理维护流程一、目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统,以满足生产能力和产品品质的需求。 二、范围 适用于公司所有设备。 三、 定义 1 预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。 2 预防性维护:为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施。 四、职责 1.各部门大师傅:设备的验收、维修、调校、操作&保养说明书及关键设备之易损和关键零件识别。 2.各部门大师傅:设备需求的提出和设备日常保养的实施。 五、 程序设备需求提出与购买 1.相关部门根据生产需求,如需新增设备时,由需求部门提出
2、购买设备的申请,并填写固定资产购买申请表经厂长级以上人员确定其合理性和必要性后交采购人员安排购买。 设备外观检查 1.设备运到公司后,首先检查设备包装是否完好,有无运输途中损坏之情况。 2.检查设备外观有无明显缺陷,如变形、脱漆、生锈等现象。 设备的安装调试1.于预定地点安装设备并进行调试,调试后将结果记录于新进设备验收表; 2.新进设备验收表上应注明设备之电器性能,机械性能之验收情况并明确判定验收结果。 3.设备验收合格后由生产部主管或经理批准。 4.此动作也可由设备供应商来工厂进行调试,由生产部或管理部陪同进行验收. 设备登记 生产部将验收合格且经批准之设备进行编号控制,并记录于设备清单中
3、,其编号原则如下: CP XXXXXX XXXX 代表流水号用4位数表示代表购入年月份用6位数表示 代表部门用2位字母表示5.4设备使用 5.4.1在机器设备正式投入使用前, 生产部应对工厂内机器设备操作员进行培训,并对机器设备进行标识,标识方法如附件一。 5.4.2为确保设备操作者能正确使用设备,防止操作失误造成设备损坏或其它意外伤害, 生产部根据仪器设备之“操作说明”制订操作规程,配备于设备使用现场.供现场操作人员参考。 5.4.3作业员在操作过程中,应注意以下问题: A.开机时首先确认机器设备各活动部位是否紧固、有无异物、电压、电器是否正常B.离开机器时应按正常步骤停机后才能离开C.活动
4、部位应定期加润滑油 D.工具及零配件置于定位 E.操作时不得超越设备性能范围。 5.5设备点检与保养 5.5.1日/周/月保养:为延长设备的使用寿命,避免或减少设备故障的发生,由生产部制定每日/周/月点检项目,由生产部进行点检/保养并将点检/保养之内容记录于设备保养记录表中。 5.5.2针对某些大件的设备,如:车床、铣床、折弯机、剪板机等视其必要性每年由管理部组织进行系统的维护与保养,并在年度检修计划中体现,管理部在计划检修日前五个工作日内通知相关部门准备,此项检修也可由仪器设备供应商进行,但必须由管理部人员陪同,此项检修事项记录于设备年度检修计划及记录表。 5.5.3 设备年度检修计划及记录
5、表由管理部于每年年底制定下年的检修计划并遵照实施。 5.5.4若设备暂时不使用,需由生产部安排做好相关防护工作并悬挂“暂停使用”标示牌以标示所处之状态。 5.6设备维修 5.6.1当生产设备出现故障时,生产部人员应立即通知当班班组长由班组长填写设备/工具维修申请单经部门主管批准后交管理部进行维修。并于机台上悬挂“维修中”标示牌。 5.6.2若管理部无法维修时,可委托设备供应商进工厂维修,由管理部联络及跟踪维修过程并将维修结果记录于设备/工具维修申请单中的维修记录栏。5.7设备报废 5.7.1设备处于下列情况下,由使用部门申请报废 A.设备经长期使用或多次维修,其主体结构严重破损,依现有技术能力
6、无法维修; B.设备陈旧,其工艺性能或加工精度等不能满足更新换代产品之品质要求; C.设备维修需更换太多零件,耗资过大,已无维修经济价值。 5.7.2设备报废流程 5.7.2.1生产部主管对需报废之生产设备开出设备报废申请表,需注明设备名称、型号、制造编号、制造日期、使用部门、地点及注明报废原因。 5.7.2.2设备报废申请表由生产部主管签名后,再交总经理核准,核椎后报废的设备停止使用并隔离,并于报废设备上明确标识“报废”字样。 5.7.2.3设备报废后,由生产部在设备清单一览表备注栏中注明“报废”。 6. 相关记录 6.1新进设备验收表 6.2设备清单一览表 6.3设备保养和检查记录表 6.4设备年度保养和检修记录表 6.5设备/工具维修申请单 6.6设备报废申请表 7. 参考文件7.1 暂无 8. 附件 8.1 附件一:设备标示卡 设备标示卡 设备名称: 设备编号: 责任人:
