物料管理培训教材..

《物料管理培训教材..》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料管理培训教材..（104页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、物料管理,目录 1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况,1、物料管理部门的工作职掌,1-1 物料管理目标 1-2 物料管理系统 1-3 物料管理工作内容 1-4 物料管理作业范围与关联图 1-5 材料浪费之原因分析 1-6 物料管理之绩效评核,1-1 物料管理目标,1-1 物料管理目标,二、存量控制 1. 管制基准设定 2. 用料差异管制,1-2 物料管理系统,一、材料分类编号 1. 原料、物料之划分 2. 常备料与非常备料划分 3. 编号原则设定,物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物

2、料的唯一识别代码。 物料编码文件： 物料技术资料信息、库存信息、 物料计划管理信息 采购管理信息、 销售管理信息 财务有关信息 质量管理信息。,三、请(采)购作业 1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理,1-2 物料管理系统,四、验收作业 1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货,1-2 物料管理系统,五、仓储作业 1. 仓位规划 2. 料位及料品标示 3.

3、盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理 5. 安全措施 6. 缴库核点 7. 退货处理 8. 收发料 9. 呆废料管理,1-2 物料管理系统,六、领、发料作业 1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 托外加工料交运管制,1-2 物料管理系统,1-3 物料管理工作内容,1-3 物料管理工作内容,1-3 物料管理工作内容,1-3 物料管理工作内容,1-4 物料管理作业范围与关联图,营业目标,产能负荷,产销计划,用料计划,存量基准设定,采购管理,询议价,订 购,进度控制,异常处理,储运管理,存量管理,滞料 管理,库存 盘点,收发 管理,仓位 规划,基准 修订,差异 分析,请

4、购 控制,1-5 材料浪费之原因分析,1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改 正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作,9. 未能教导员工如何对材料作正当使用 10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少 与散失 11. 废品分类不当,导致减低其售价 12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理

5、 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费 15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止 再度发生,1-5 材料浪费之原因分析,16.材料囤积过久而使之形成废品 17.仓储管理不善,材料管理欠佳 18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助 20.对报废品未能加以再利用 21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用,1-6 物料管理之绩效评核,1-6 物料管理之绩效评核,1-6 物料管理之绩效评核,2、库存量的管理与控制方法,2-1 存量管制作业流程 2-2 存量管理秘诀 2-3

6、 用料预算方法介绍 2-4 进度控制 2-5 存量管制作业细则 2-6 存量管制方法介绍 2-7 如何选择适当的管制办法,2-1 存量管制作业流程,请购单,采购 作业,需要日 变更,用料异常 反应单,用料差 异分析,管库 制存,材 料 异动单据,库存 管制,基准 设定,存量基准 设定表,低存量,用料 差异,交期变更 联络单,2-2 存量管理秘诀,一、ABC材料分类,ABC曲线图,2-2 存量管理秘诀,二、常备材料、预备材料、非常备材料 1. 常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准 加以管制，如断料即严重影响产销之重要材 料。 2. 预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存 量

7、应维持于不致断料范围内之最低量，如有断 料情形亦不影响产销之材料。 3. 非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况 而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。,2-2 存量管理秘诀,三、材料性质与功能分类,2-2 存量管理秘诀,2-3 用料预算方法介绍,一、用料预算 1. 常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“材 料预算暨存量基集装准明细表”（附表一）拟 订用料预算。 2. 预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基 准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨 存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其 总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库 存情形，拟订次月用料预算。 3

8、. 非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料 基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直 接由使用单位定期拟订用料预算。,二、存量控制 1. 常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需 用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素， 选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细 表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设 定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并 拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管制基准。,2-3 用料预算方法介绍,2. 预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储 成本之原则

9、下，酌情以“材料预算暨存量基准明细 表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材 料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正 其存量管制基准。 3. 非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管 制（管制方法由各公司自订）。,2-3 用料预算方法介绍,三、用料差异分析 材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规定办理： 1. 常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算 用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量 与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率 在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材料 使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单位 分析原因，并提出改

10、善对策。,2-3 用料预算方法介绍,2. 预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日前 就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算 用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订） 以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报 表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出 改善对策。 3. 非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造 完成后，分析用料异常原因。,2-3 用料预算方法介绍,2-3 用料预算方法介绍,附表二,2-3 用料预算方法介绍,附表三,2-3 用料预算方法介绍,2-4 进 度 控 制,第一章 目的 第一条 为使存量管制做得准确，以控制存量，并确实掌握采购过程中每项作

11、业之期限，使能如期完成，故特订本准则。,第二章 采购作业期限 第二条 设定方法 1. 将材料的国内及国外采购作业程序列出 2. 原料及物料之采购作业期限分别设定 3. 将原物料之休购地区划分为亚洲地区、欧美地区及国内地区 4. 再按以上划分项目，逐项检讨每一采购作业程序所需时间 第三条 采购作业期限,2-4 进 度 控 制,第三章 第四条 控制方法 设定采购进度管制点： 1. 内购分为：询价、订购、交货3个管制点 2. 外购分为：询价、订购、开发（L/C）、装船、到港5个 管制点,2-4 进 度 控 制,第五条 1. 收到请购案件时，将请购部门需要日、采购经办人员及预 定询价完成日期，登入或以

12、电脑输入“采购进度管制表”。 2. 第一作业阶段完成后，将实际完成日登入或输入“采购进 度管制表”，并填入或列印下一阶段之预定进度（以括弧 区分实际进度）。,3. 每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以预先掌握该进度。 4. 逾预定进度未完成之请购案件，由采购人员或电脑列印“进度异常反应单”，由采购人员研拟处理方案，并会同请购部门提出意见及采取因应措施。 第六条 本采购进度控制施行细则，呈总经理核准后实施，修订时亦同,2-4 进 度 控 制,2-4 进 度 控 制,2-5 存量管制作业细则,一、存量基准设定： 1. 预估月用量设（修）订 2. 请购点设定 3. 采购作业期限 4.

13、 设定请购量 二、请购作业 三、用料差异管制作业 1. 用料差异管制基准 2. 用料差异反应及处理,四、库存查询及采取措施 1. 库存查询 2. 采取措施 五、存量管制作业部门及其职责 1. 物控人员 材料存量管制作业中心负责月使用量基准设（修）订、用料差异分析及采取措施 2. 采购单位 负责各项材料内、外购别之设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管制与异常处理。,2-5 存量管制作业细则,附表一,2-5 存量管制作业细则,附表二,2-5 存量管制作业细则,附表三,2-5 存量管制作业细则,附表四,2-5 存量管制作业细则,附表五,2-5 存量管制作业细则,2-6 存量管制方法介绍,一

14、、库存管理的目的及方法 二、ABC分析 三、采购点法 四、安全库存的设定 五、定期采购法 六、经济型的估购量之设定,2-7 如何选择适当的管制方法,一、定期订货管制法之适用范围 1. ABC分析中的A品目 2. 单位价格高的项目 3. 购办时间长的项目 4. 需用量变异大的项目 5. 特种规格的项目,二、定量管制法： 1. 适用范围 ABC分析中的B品目 需用量较多且稳定的品目 2. 存量管制基准之求法 最高存量MAXIMUM INVENTORY 生产周期每日平均耗用量安全存量 最低存量MINIMUM INVENTORY 理想最低存量 购备时间每日平均耗用量 实际最低存量 购备时间每日平均耗用

15、量安全存量,2-7 如何选择适当的管制方法,安全存量SARETY INVENTORY(为防延误或使用变化所设之安全存量) 到货可能延误日数每日平均耗用量 经济请购量ECONOMIC ORDERING QUANTITY 请购量ORDERING POINT 理想最低存量安全存量每日平均耗用量购备期间安全存量 购备期间LEAD TIME 采购作业期限检验天数 请购量 最高存量已订未交数量现存量,2-7 如何选择适当的管制方法,3、正确的采购作业执行程序,3-1 标准采购作业程序 3-2 标准采购作业规则 3-3 采购管理作业施行细则 3-4 委外制造、托外加工管理准则,4、如何做好仓储管理,4-1 仓位规划 4-2 公司进料验收管理办法 4-3 发料作业 4-4 材料交运（调拨）作业实务 4-5 储存管理 4-6 成品仓储管理作业准则,4-1 仓位规划,（一）仓位规划要因分析,仓储总面积,有效面积计算,公共设施规划,栈储工具,材料特性,包装类别,供料方式,仓库形态,收发频率,料位设定及编号,基准存量,供料对象,材料编号,单位堆叠量,储存说明,品名规格,进厂日期,仓位规划,面积配置,堆叠方式,料位设定,料品标示,（二）仓储规划实务说明,4-1 仓位规划,4-1 仓位规划,4-1 仓位规划,4-1 仓位规划,4-2 公司进料验收管理办法,4-3