提高锅炉引风机运转稳定性剖析

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1、提高锅炉引风机运转稳定性,一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、活动目标 五、原因分析 六、要因论证,七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、存在问题,目 录,维修工区QC小组,锅炉自2001年1月投用后,每小时额定蒸发量10吨,是油库冬季生产供热的主要核心设备。但运转10年来,设备故障逐年增加,特别集中在2009年1月2011年2月油库冬季供热生产的关键时刻,引风机负压波动,振动超标导致轴承损坏造成故障停炉,严重影响了油库冬季正常供热生产。,维修工区QC小组,自2009年冬季引风机因故障检修安装后,锅炉负压在正值与负值临界点波动,一直达不到负压要求,处于低负荷运

2、行状态,供热效率低。 风机超负荷运转,对中达不到技术要求造成风机振动超标,导致轴承损坏,停炉检修,存在设备安全隐患及降低供热时效现状。,锅炉轴承故障调查统计 :,从表中可以看出, 锅炉2010年到2011年故障率高,引风机停机检修时间长,严重影响了生产运行。,找出引风机负压达不到要求和轴承损坏故障的原因,对引风机整体机械运转系统进行综合分析,将引风机轴承正常运行时间,由近两年的平均2880小时提高到原设计的10000小时,确保锅炉高效运行。,轴承跑外圆,振动超标,轴承质量差,找正方法不当,盐碱地腐蚀、环境因素,轴承报废,地脚螺栓松动,润滑油选型误差,安装不到位,操作水平低,料,法,环,责任心不

3、强,引风机振动故障,人,机,培训不及时到位,第五部分:原因分析,润滑油质量差,负压达不到要求,不同心,根据活动目标,从人、机、料、法、环五方面进行因果分析:,第六部分:要因确认,振动产生的原因:不同心、地脚螺栓松动。,h/2,第六部分:要因确认,振动产生的原因:不同心、地脚螺栓松动。,第六部分:要因确认,1、风叶与壳体之间的口环间隙实测最大处为28mm,不仅是引风机负压提不起来的主要因素,也导致引风机长期处于超负荷运行状态,出现振动现象。 2、风道连接处、密封点漏气造成风机超负荷运转,负压达不到运行要求。,主要原因,第六部分:要因确认,所选瓦房店22316CA轴承质量差,材质、工艺达不到现场工

4、况要求,当振动超过轴承极限后,轴承轨道、滚珠、内外圆剥皮损坏。,瓦房店轴承,第六部分:要因确认,目前使用的是美孚一号全合成柴机油,作为世界领先的合成机油,它以超级合成抗磨配方专有技术为特色,性能超过传统机油。在正常甚至最极端的条件下都能有效防止对零件的磨损。,第六部分:要因确认,引风机振动故障属于运转设备常见现象,也是设备巡检必查项目。在锅炉引风机检修过程中,操作人员根据故障现象,按照检维修操作规程逐项排除、整改,发现并解决问题,不存在操作能力低的问题。,第六部分:要因确认,各部件拆卸安装过程中,检修人员认真测量装配数据,仔细检查部件完好情况及磨损程度,在完成一项部件装配工作后,有专人进行现场

5、确认。,第六部分:要因确认,区域内环境温差和气候的缘故,导致混凝土受盐碱地腐蚀,强度降低,疏松而破坏较大,但是小组成员改变了电机基础后,由于温度,盐碱地腐蚀带来的电机运转位移全面消除。,在组织实施阶段,从以下三个要因入手:,第七部分:制定对策,引风机振动超标,负压达不到要求,轴承质量差,针对确定的要因,制定对策如下:,1、针对引风机振动超标问题 在技改早期,首先对引风机电机底座进行整改,将原有的水泥底座改为铸钢H形底座,小组成员现场测量,绘制图纸,确保加工底座整体达到装配标准,施工一次成功。彻底消除了由于底座原因不好找正的难题,从根本上解除了因同心度误差超标带来的振动问题。以前需要两名工作人员

6、耗时4小时进行同心度找正,现在只需20分钟即可将电机与风机联轴器对中性调整到0.10mm以内,完全达到了技术要求。,3、将瓦房店轴承更换为SKF进口轴承,其具有精度高,刚性好,温升低、转速高、拆装方便、工艺合理、寿命长等优点,用在锅炉轴承箱中完全可靠。,经过改造,2011年8月21日至8月26日对引风机进行了整体测试,主要测试引风机振幅值、轴承温度、电机电流(负荷扭矩),其测试性能比调整以前明显提高,参数指标全部达到国家机泵运行要求。工况良好,确定引风机可达到无故障连续运行10000小时以上。,引风机运行测试参数表,九、效果检查,1、将轴承寿命由2800小时提高到10000小时,也就是每年换轴

7、承一次减少到四年换轴承一次,按一对调心滚子轴承3500元来算,可节约成本14000元。 2、风机整体负荷减轻,通过风机电流由原来的50A(300N/M)减少到现在40A(240N/M),按一个冬季运行5个月来算,可节约电能5.2KW24305=18720度电,合计18720元/年。,经济效益,九、效果检查,1、改造后的引风机排除了由于产生故障给油库正常生产带来安全隐患,至今工作状态良好,运行平稳,振动和负压均达到标准要求,运行以来未发生一次类似故障,确保了储运销工作的安全运行。,社会效益,2、改造之前,故障频繁,运行质量差,占用大量维修时间,更换轴承造成多次重复浪费,严重影响供热时效。改造后未发生停炉故障,风机运行平稳,为油库生产生活供热提供了可靠的保证。,1、设备管理中推行5S管理办法。 2、将风机装配数据及运行参数列入规范。 3 在冬季运行过程中对设备进行状态检测。 4、加强夏季停炉检修质量和机组润滑。,谢谢大家!,

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