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1、我国制浆造纸机械与设备近些年的发展制浆单线能力已达 60万吨/年；单台纸机能力已达 40万吨/年；纸机车速已达2800米/分，幅宽 10米。我国大型制浆造纸设备主要从国外进口，国内大型造纸设备企业已有长足的进步和必发展，掌握了一些大型制浆造纸设备的核心关键技术。制浆造纸机械与设备发展方向高效（体积小而能力大） ；高浓（节能和环保） ；高质量（能适应用户高要求） ；高自动化（对操作人员要求少） ；高专业性（对特定原料和产品而用） ；低消耗（运行费用少） ；低维护，长寿命（备品备件） ；低价格（一次投资少） 。木材原料的剥皮：圆筒剥皮机的工作原理：圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，
2、筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。圆筒剥皮机有间歇操作与连续操作两类。连续操作的圆筒剥皮机可分为长原木剥皮机和短原木剥皮机，前者又称为平行式圆筒剥皮机，后者又称为翻滚式剥皮机。连续式短原木剥皮机圆筒的直径应大于原木的长度。原木在圆筒内作无规则的滚动，从圆筒的一端逐步移向另一端，在相互的碰撞和摩擦中使树皮剥离。去皮效果较好，剥净度可达 95一 98，损失率约1.0一 1.5，且设备结构简单，管理维修方便，所需操作人员少。其缺点是设备笨重噪声大，占地面
3、积大，原木两端因碰撞而会造成损伤，易夹带泥沙等杂物而影响纸浆质量。连续式长原木剥皮机所用原木的直径较大，长度较长（接近或超过圆筒的直径） ，原木在圆筒内沿着筒体轴线方向移动，同时绕自身轴线滚动。在相同圆筒容积和转速下，长原木剥皮机较短原木剥皮机的生产能力高出 30，且原木两端损伤少，原木的损耗有所降低。连续式剥皮机按操作条件又可分为干法和湿法两类。在湿法圆筒剥皮机中，将水加到圆筒前面（即进料端）的钢板内，以协助松动树皮，圆筒的其余部分开有缝口。在干法圆筒剥皮机中，圆筒的全长都开有排出树皮的缝口。其长度比湿法圆筒剥皮机要长，而且转速要高；干法圆筒剥皮机的优点是脱除的树皮可直接送人树皮锅炉中燃烧。
4、从湿法圆筒剥皮机出来的树皮必须收集在一个水槽中，在燃烧前进行脱水和压缩，其最终废水处理比较困难且费用较大。圆筒剥皮机的结构连续式剥皮机由圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽和进出料闸板等部分组成。剥皮机的生产能力和原木剥皮的干净程度可以通过改变投料量和出料闸板的高度来调节。刀式剥皮机刀式剥皮机是利用刀辊或刀盘削去原木树皮的一种剥皮机。滚刀式剥皮机的特点是：结构简单，维修方便，操作容易，但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为 3%4%或更高） ，劳动强度大。滚刀式剥皮机由翻转机构、刀辊小车和刀辊等组成。木材原料的筛选再碎：平筛是利用不同筛孔的筛板在高频振动或低频摇动的条件下使木屑、木片和长条
5、等得以分开。平筛又分为振动式和摇摆式两种。振动式平筛目前已很少采用。圆筛具有结构简单，设备维修容易的优点，但占地面积大，且筛选有效面积小，筛孔易堵塞，故新厂较少采用。盘式木片筛：盘式木片筛是国际上新发展的按木片厚度筛选的设备。具有不会堵塞、单位面积处理物料量大、动力消耗小、分离效果好、结构简单、维修方便、使用寿命较长等优点。盘式木片筛有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。轴的中心线在同一倾斜平面内的称为平型盘式筛，轴的中心线所构成的平面成为 V型交叉面时称为 V型盘式筛。非木材原料的切断设备：非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。稻草、麦草等原料切断采用刀辊式切草机，芦苇、芒秆等原
6、料切断采用刀盘式苇机。切断设备，不像削片机那样主要依靠削片刀的牵引力使原料移向刀盘，而是采用机械的方法强制机械喂料，把原料送入切料机构。刀辊式切草机：主要由刀辊、底刀、喂料辊、进出料胶带和传动装置组成。刀辊由铸钢制成，辊上装有三把与滚轴线成 4度7 度的飞刀，飞刀由中碳钢和低合金钢制成，为保证飞刀锋利和耐用，刀刃角一般为 30度35 度；底刀由中碳钢制成，底刀要求耐冲击和耐磨，刀刃角在 80度85 度之间。工作原理：草料由进料胶带送入一对轴线直立设置和一个轴线水平设置的喂料辊组成的喂料口，后者压住草料并转动着不断将草料送到第二、第三水平喂料辊下，继而被喂入刀辊上的飞刀和机座上的底刀之间，切成长
7、 1535mm的草片，并由出料胶带送出。优缺点：刀辊切草机适用于纸浆制造厂，用于切断稻草、麦草、红麻全杆等草类原料。进料部分单独传动，并可正、反转，以便排除进料堵卡，操作方便，切料刀辊采用滚动轴承，紧定衬套支承结构，结构简单，维修方便。但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为 3%4%或更高） ，劳动强度大。注意事项：1 开车前必须检查各部螺栓是否拧紧，然后调整好飞、底刀刃口之间的间隙距离，一般为 0.30.5mm；2在使用中要保持飞、底刀锋利，定期换刀、磨刀；3 喂料时，料层要厚薄均匀、平整、避免乱铺乱放；4 在运行中要经常检查传动各部，保持润滑良好。5 切料时若发生草片规格过长时，其原
8、因一是飞、底刀刃口间隙距离过大，刃口不够锋利；二是进料口喂料不规则；三是喂料速度与刀辊转速不一致，一般是喂料速度快，飞刀和刀辊转速慢造成。6在喂料辊处容易发生堵塞，草料喂不进去。这是因为投料不均匀，料层过厚或是乱草插到喂料辊的两侧造成的。发生堵塞时，要立即停车，反转电动机，喂料装置自行推出堆料，便于消除故障。刀盘式切苇机：适用于芦苇、芒杆等原料切断。由喂料装、切断装置及传动装置组成。齿辊式强制喂料机构设有三根喂料齿辊，下喂料辊固定在机架上。其正上方装置有较大直径的上喂料辊。此对喂料辊有夹持竹子强制给和轧裂原竹的作用。第三根喂料辊设置在底刀前方，能压紧竹子保持均匀以保证切削竹片的质量。两根上喂料
9、辊的两端轴承均固定在轴架臂上，而后者则铰接在传动过桥轴上，使两个上喂料辊可随料层高度变化而浮动，在机架两侧与轴架臂上装有加压弹簧使上喂料辊压紧竹子。链板式强制机构是新进的改进型式。其结构与切苇机喂料机构相似，可用于喂送成捆的细竹杂竹等原料。工作过程：苇捆由输运带送来，经剪腰后送入上下链带把原料逐渐的压紧，然后送入上下压辊之间。原苇经过展平和压紧被推至刀盘切断。切苇时，刀盘上的飞刀从靠近刀盘中心一段开始切削原苇，然后再沿刀盘的径向连续向外切削，着力点随着刀盘回转而径向移动。同直刀刃比较，弧形刀的瞬时工作刀刃长度较短，切削时间延长了，工作平稳，效率较高。切苇机的使用与维护：飞刀与底刀要保持刀口锋利
10、：切苇送料应均匀连续；链带速度与喂料速度配合；胶带输送机的速度也应与链带速度配合。切竹机：对未经处理的大圆竹多选用刀盘式切竹机，也可选用刀鼓式切竹机。当原料为原竹劈开的长条竹片及小径竹、杂竹时，可选用刀辊式切竹机；生产规模较大时可选用刀盘式或鼓式切竹机。A直刀盘式切竹机由普通原木削片机发展而来的，国内大中型竹浆厂广泛采用。由于竹子直径小，不能形成刀盘上有两把刀同时切入的连续切削，故难以产生足够的切削牵引力，必须采用强制喂料方式。切成的竹片沿着刀口下面的长缝从刀盘背面排出，削出的竹片没有斜的切口。切断速度可由刀盘转速与喂料速度调节，一般竹片长度为 1025mm.使用维护：在进料输送机上需装置金属
11、探测仪；喂料时，将原竹铺开，且厚薄均匀，应前后交错，连续进料；飞、底刀间隙控制在 23mm；轴承允许升温至5060。B刀辊式切草机：主要用于小直径竹子。当切削大直径竹子时，需要配套辅机-压竹机压溃后再切削。刀辊式切竹机有两对喂料辊：第一对起压裂竹子的作用，第二对起压紧传递作用，刀辊结构与刀辊式切草机相似，三把飞刀与轴线成54238倾角安装。刀辊上方有罩，切竹时产生的尘埃由罩内负压吸走送到出尘净化系统。使用维护方面注意：毛竹及直径较大的竹子均须先经压竹机压溃后再切削；经过压溃或劈开的竹片，其料层厚度严格控制不超过 80mm，未经压溃的小竹子料层厚度不超过 120mm;竹子或竹片应首尾相接均匀喂料
12、，以减少料头，提高竹片合格率；原料水分不超过 15%为宜；飞、底刀刀刃应全线吻合，依据竹料品种调节间隙，一般为0.05mm；底刀板应低于下喂料辊面，以利于进料。非木材原料的筛选除尘：草片筛选除尘设备：切断后的草类原料中含有草叶、草鞘、穗、尘土、泥砂、稻谷、麦粒等杂质，须经筛选、除尘等净化处理将其分离除去，以降低药品消耗，提高成浆质量。目前国内使用的有辊式除尘机和双锥草片除尘机。辊式除尘机：辊式除尘机又称羊角筛，它往往多台串联使用。由转鼓、筛板、辊罩、集尘斗等组成。工作过程：草片从除尘机的一端送入，随着辊子的转动、草片被拨动、打散、翻滚，使草片、尘土经上吸尘抽走，较重的泥沙、稻粒等经筛板落入灰斗
13、，利用螺旋和风机排走除去。筛选净化后的均整草片，送去蒸煮。其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。这种设备筛分除尘效率低，筛孔易堵塞。双锥草片除尘机：双锥草片除尘机是在转鼓转动筛、锥形筛的基础上发展起来的新型草片筛。两锥形筛鼓可并联，亦可串联使用。在其壳体内设有两固定锥形带孔筛筒，在水平方向上大小头同向地平行排列。筛筒中心有轴，轴上装有叶片，草片从筛筒小头处加入，在筒内被翻动推进，重杂质等通过筛筒落下，干净的草片从筛筒大头排出。双锥草片除尘机具有：结构简单，制造容易，安装、操作方便，适应性广，除尘效果好，草片损失少等优点。苇片筛选除尘设备芦
14、苇适合于造纸的部分主要是苇秆，而从切苇机出来的苇片，夹杂有苇膜、苇鞘、苇穗、苇末和尘土等，这此杂质均对蒸煮过程和纸浆质量产生不良影响。目前苇片干法备料流程中使用的设备，多为旋风分离器、圆筛与苇片风选除尘机三者串联使用；如仅使用前一项或二项时则除尘效果较差。苇片旋风分离器主要用于分离苇片、重于苇片的物料和苇膜等轻杂质，使后者从内筒中心管排出到集尘室或水膜除尘器作净化处理。用以除去苇穗、苇叶和苇末，是用风力吹扬物料来分离杂质的除尘设备。百叶式苇片风选除尘机是在负压操作条件下工作的一种除尘设备。其原理是利用苇片各组分相对密度、形状和受风面积的不同，因而其临界速度不同和风力输送速度各异的原理，达到风选
15、净化的目的。甘蔗渣备料除髓：立式除髓机。棉杆备料除尘设备：棉杆切断破碎联合机、棉杆筛。二 化学法制浆机械与设备：立式蒸煮锅：主要优点是：锅的容积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的蒸球相比，占地面积小。缺点是：附属设备较多；构造复杂，制造要求高，设备投资费用大。A（硫酸盐法蒸煮锅）我国大、中型硫酸盐厂多采用固定立式蒸煮锅蒸煮木材、竹子、荻、苇等原料。它主要由锅体、锅盖、装锅器、喷放阀、药液循环加热装置及支座等组成。锅体分上、中、下三部分：上部多为球形与锥形组合体，也有椭圆形的；中部为圆筒形；下部也为球形与锥形组合体。锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。高度与直径的比值
16、过大，会使一定锅容的蒸煮锅过高，增加厂房基建投资。而比值过小，则容易造成循环药液在整个锅截面上分布不匀，甚至形成串流，因而使锅内物料升温不均匀，最终使成浆质量不均匀，降低得率。通常硫酸盐蒸煮锅高度与直径之比在 3.34 之间。蒸煮锅的上锥角一般取 90左右，下锥角为 60左右。上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作均有一定的影响。如上锥角过大，则锅顶物料难以压实，降低装锅量；下锥角太大则容易使放料不完全，且直接通汽时，加热不均匀。反之，如上、下锥角过小，同样使锅高增大。上、下锥体同中部圆筒壳体之间的连接采用圆弧过渡，以减小或消除边缘应力。过渡部分母线曲率半径一般取等于或大于圆筒部分半径。为将蒸煮药液从锅中抽出进行循环加热，在锅圆筒部或圆筒与下锥体之间过渡部分的直径两端设有对称的两个抽出药液接管，并在对应的内壁上装设环形滤网，用以抽液时阻止料片或浆料抽出。锅壳内壁上焊有滤网架，滤网上下两端用两个短圆锥形圆孔罩板焊在锅壳上。滤网用螺钉或焊接方法固定在滤网架和罩板上。一般锅壳与滤网之间的距离取120150mm。滤网用 46mm 钢
