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1、往复式容积泵 培训手册,本溪水泵有限责任公司,目录 一.泵的基本常识 1 1. 泵的分类 1. 2. 往复式容积泵的工作特点2. 3. 计量泵的特点3. 4. 计量泵的主要结构3. 动力端 3. 液力端 4. 5. 柱塞式计量泵的特点及其液缸结构4. 6. 隔膜式计量泵的特点及其液缸结构5. 7. 名词术语解释5. 8. 计量泵流量6. 9. 额定流量值的影响因素7. 10.微小行程流量泵提高计量精度的方法7. 11.计量泵的性能曲线8.,二. J系列计量泵的使用维修8. 一). J系列计量泵的结构及工作原理8. 1) 传动机座部件结构 8. 传动机座部件剖视图(图一) 9. 2）行程调节机构
2、及调量表的使用-10. 3）液缸结构-10. 柱塞液缸部件剖视图(图三)10. N形轴行程调节原理图(图二) 11. 隔膜液缸部件剖视图(图四a、b)12. 4)液缸部件工作原理13. 吸排阀组启闭过程示意图(图五)13. 5）隔膜泵补油系统14.,二). 计量泵的选用-14. J型计量泵型号意义 -14. 计量泵选用注意事项 -15. 1. 根据输送介质选择15. 2. 流量和压力限制15. 3. 特殊功能与特殊要求的选择确定15. 三).计量泵的安装及配管16. 1. 安装-16. 2. 配管16. 1）通则16. 2）户外安装17. 3）吸入管路17. 4）排出管路17.,5）特殊介质对
3、管路布置的要求18. 6）典型管路系统配置18. 典型工艺管路配置示意图 19. .7).电气连接 20. 四).计量泵的新泵操作20. 启动前的准备工作 20. 2. 初次启动 21. 3. 流量的校验与标定 21. 4. 填料的初始调节 21. 5. 调量表的初始调节 22. 6. 补油阀组的调节 22. 7. 流量的远距离和自动控制 23. 8. 隔膜破裂报警装置 23. 9. 运行操作 23. 10.停泵 23.,五). 运行维护23. 1. 备件23. 2. 常规的预防维护24. 1）泵的日常维护24. 2）润滑油的更换24. 3）填料的更换与跑合25. 4）吸入排出阀组的维护25.
4、 5）检修泵的主要方法25. 六). 泵的拆装顺序26. 1. 拆修前的准备工作26. 2. 装拆顺序26. 3. 柱塞计量泵泵头部件的拆卸26. 4. 隔膜计量泵泵头部件的拆卸27. 5. 传动箱部件的拆卸27. 6. 计量泵的装配27.,七). 计量泵常见故障处理29. 三计量泵的控制、串联及管路附件-30. 一).计量泵流量调节方式-30. 1. 自动行程调节30. 2. 变频速度调节31. 二).隔膜破裂报警泵的选用常识-32. 1. BH型化敏式隔膜破裂报警装置32. 2. BY型压敏式隔膜破裂报警装置33. 三).多缸串联与电机功率配带-33. 1. 相同机座串联33. 2. 不同
5、机座的多缸混合串联34. 四).计量泵管路附件选用常识-35. 1. 空气室35. 2. 背压阀36. 3. Y型滤器-37.,培训手册 往复式容积泵的分类： 机动：电动机、内燃机驱动 作用动力：分为 直接作用：蒸汽、气动、液压驱动 手动 立式、卧式、角式 安装型式： 分为 柱塞式 油隔离式：利用被输送介质的比重不同，使介质与油隔离。 液缸型式：分为 隔膜式,三、,2名词术语解释： 1）往复式容积泵：通过工作腔内元件(柱塞、隔膜等)的往复位移改变工 作腔容积，使被输送液体按确定的流量排出的流体机械。 2）行程容积：位移元件(柱塞等)在工作腔内作往复运动一次，在隔离元 件(阀组、密封)控制下，不
6、考虑任何容积损失时工作腔内被吸入(或排出 的)流体的计算体积。它等于柱(活)塞断面面积与行程长度之积。 3）流量标定曲线：在额定条件下，采用数理统计回归运算方法，把对应 于各个相对行程长度处所测得的多个流量测量值回归成一条在泵实际运 行时用以对照、进行流量或相对行程长度调节的流量与相对行程长度之 间的关系曲线(通常是一条直线）。 4）标定曲线：在额定条件下，泵正常运行时流量标定曲线和计量精度与 相对行程长度的关系曲线画在同一曲线图上的综合曲线图，常规产品的 出厂试验只以稳定性精度作为计量精度。5）计量精度E(%)：在额定条件 下，所测得的线性度(EL)稳定性精度(Es)和复现性精度(Era)的
7、总称，用 百分数表示。常规产品只考核该泵的稳定性和复现性精度。根据国家标 准（GB/T7782-2008 计量泵 ）规定计量泵在额定条件下和最大相对行程 长度处的流量计量精度应不低于1。 API 675-1994(R2000)“容积泵计量泵”标准中规定“流量的可重复性应 在规定的调节比的额定流量的3以内。”,a) 线性度(EL)：在额定条件下，在任一相对行程长度处所测得的单个流量值 与对应的标定流量之差相对最大流量之比。 EL=100%(Qi-Qc)/Qmax。 b) 稳定性精度（ES）：在额定条件下，在同一相对行程位置连续测得的流 量测量值与最大流量的相对极限误差： 。 c ) 复现性精度（
8、Era）：在额定条件下，间断测得的一组流量测量值对最大 流量的相对极限误差。 。 6) 计量泵调节范围与调节比：计量泵是行程可以调节的容积泵，其行程容 积可在0100范围内任意调节，它主要是针对计量泵的机械调节部分而 言，即行程（偏心量）的调节范围是0100。 调节比：是指额定流量与能够保持规定的稳定性精度和规定的线性度时所能 得到的最低流量，用比值表示。一般规定调节比为10：1（精度为3） ，对于高压小流量泵(特别是隔膜泵)的调节比要高于10：2。 7）推荐的调节比：在额定条件下,在保证各组相对行程长度处所测得的线性 度、稳定性精度和复现性精度不低于额定计量精度的前提下(常规产品出厂 试验只
9、考核稳定性精度),该计量泵的流量(或相对行程长度)可调节的范围(%)。,*我厂推荐计量精度为1的调节比范围：柱塞式计量泵：40%100%，隔膜式计量泵：60%100%。 *我厂推荐计量精度为3的调节比范围：柱塞式计量泵：10%30%，隔膜式计量泵：20%50%。 *我厂计量泵出厂标定曲线范围：30%100%。 8）.计量泵流量： 计量泵的流量分为理论流量、额定流量、最大(实测)流量和行程流量。 （1）.理论流量：不考虑泵的任何容积损失，按泵的主要结构参数（最大行程容积）和泵速计算的流量； （2).额定流量：在额定条件（温度、压力等）下，设计规定该泵在正常运行时应从泵出口排出的流量公称值； （3
10、）.最大（实测）流量：在额定条件（温度、压力等）和最大（100）行程下，该泵在正常运行时从泵出口测得的排出的流量； （4）.行程流量：在额定条件（温度、压力等）下，该泵正常运行时在指定行程从泵出口测得的排出的流量；,根据国家标准（GB/T7782-2008 计量泵 ）规定“泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值。” （JB/T53192-1999 计量泵质量分等）中规定“额定条件下的实际流量”应控制在“（100120）额定流量值”以内。API675-1994(R2000)“容积泵计量泵”标准规定“额定容量至少应是规定的最大容量的110。” （5）.泵的实际流量值：计量泵在额定条件（最大行程、额定压力、额定工况）下，其实际流量值一般均大于泵的额定流量值，对于该流量值而言不能简单的按额定流量乘以行程长度的百分比计算，更不能将此计算值与实
