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1、制造生产管理论坛收获,2010-05-21,学习课程,强生卓越的生产现场精益化管理-顾向阳（强生中国区生产总监） 精益理论在新产品导入过程中的应用-何昭睿（全球知名500强设备制造企业总经理） 企业如何以TPM为基础建立独自的生产方式-林田博光（原任日本丰田汽车掘江金属工业副社长）,TPS简介,TPS，即丰田生产方式 Toyota Production System 具有普遍性，不局限于企业行业，规模。 基本理念 95% 方法，手段70% 方法，手段是根据实际情况不断变化。 但基本理念是不变的。,制造理念,生产成本 取决于我们自身 TPS理论,卖价,成本,利润,-,=,不良率（low yiel
2、d）的高低直接影响的成本的高低。,TPS House,一个目标低成本、高效率、高质量地生产，最大限度地使顾客满意。 两大支柱准时化与自主化。准时化生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以标准化为条件。自主化，是人员与机械设备的有机配合行为。 一大基础是指改善，主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切浪费和连续改善。,两大支柱,准时化 在必要的时间内生产必要数量的必要产品。 Just Time 自动化,改善推进中的留意点,维持的重要性 维持不充分的话，提高时没有意义的。 维持的方法： 生产量的变化少人化，多能工培养 作业员的更换- 多
3、能工培养，标准作业,流动性越大的企业，越要有标准化。 只有新老员工的产量差别，没有质量差别。 所以操作标准要做到，描述准确，动作要领，用图片或视频。,强生卓越的生产现场精益化管理,强生公司作为全球500强企业，涉及的领域很多，生产制造又是加工密集型企业，如何在人力占主导的企业中实现精益管理，顾总从几个方面向我们坦述。,Content,Lean Culture Build Up(精益文化构建) Lean Scorecard(精益记分卡) Leadership(领导) Change Management(改变管理） Goal Alignment（目标对准） Value（价值） Flow（流程） P
4、ull（推进） Continuous Improvement（持续改进）,Lean CultureChanges People 精益生产 改变人 Make it real Make it work Make it Last,Define Business Goal 制定目标,Create an Environment for Change 改变环境,Plan the Change 修正计划,Execute & Improve 执行提高,Integrate & Sustain 整合维持,Operator Skill In Depth Training. 操作技能的深度培训 Operator ma
5、intenance job rotation. 操作工轮岗培训 Dedicated master technician hands on training. 技术人员专业培训 In depth skills training. 深入培训,Daily Life Kaizen Enhance Wage Suggestion Scheme 日常工作改善建议（合理化建议） 运用全员智慧，创造优良绩效。,People make it happen . . . -Systematic shop floor Rewards & Recognition Program. 系统的奖惩制度 -Wage invol
6、vement: wage suggestion, wage innovation, projects. 工资参与：工资建议，工资改革 -Continuous improvement culture. 持续改进的文化 人是最大的主体。,Change Management(改变管理）,Land of Diversities & Business Opportunities . 每个人的背景不同，来自不同的地方 China is the worlds fastest growing economy and most populous continent. 中国是世界上增长最快的经济体,人口最密集的大
7、陆。 每个人的性格，认知，态度都不相同。,OEE Improvement,OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率） OEE=可用率X 表现性 X质量指数。 可用率=操作时间 / 计划工作时间 表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 质量指数=良品/总产量,Define Business Goal 制定目标,Create an Environment for Change 改变环境,Plan the Change 修正计划,Execute & Improve 执行提高,Integrate & Sust
8、ain 整合维持,维修班组职责,日班组,翻班组,特殊 设备维修,大保养 大维修,跨组换线,备件仓库,刀模管理,工程项目,EHS,OEE2,工单 完成率,故障 停机,OPL 一点课,计划达成率,现场5S,工单完成时,工单相应时间,Shift Meeting Process,时间15分钟,Start 开始,End 结束,Attendee：All operators and temp in next shift. 参与者：班组所有作业员 Time： 15 minutes before shift start. 时间：开始工作前15分钟 Location：Field 地点：现场,Group Revie
9、w 班组回顾,Safety Timeout Training 安全培训,Shift Production Plan Review 班生产计划,Quality Review 质量回顾,PA/Output Review 产量达成率 回顾,Lean Daily Concept Training 精益日常培训,Reward and Recognition 奖励和表扬,Monthly “Real Kongfu” award for Outstanding people. 每月评比“真功夫”杰出员工 Encourage employee suggest and innovation and reward outstanding. 鼓励员工提出好的创新，建议。,Lean Projects精益生产计划,5S Implementation推行5S Machine Efficiency Improvement设备效率提高 Bin To Bin Process 货对货的工艺 Rhythm Time Reduction节奏的时间减少 Mistake Proofing防误措施 Standard Work标准作业 Visual Control目视管理 Kanban in Warehouse仓库看板管理 Kanban in pre-process生产看板管理,
