成本管理调研报告3篇

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1、成本管理调研报告3篇 就目前公司的生产状况而言公司的生产部门存在着生产成本越来越高的现象而生产成本过高就制约了公司的命脉利润一个没有了利润的企业也就不会有很好的发展节约生产成本从另一个方面来讲就是避免不必要的浪费目前车间的浪费主要存在于塞拉门及其内外端门配件消耗品和工具上 首先是塞拉门和内外端门配件由于我们企业的性质是检修所以从客修接回来的配件都存在一定程度的损坏尤其是一些电器开关在拆卸后根本无法使用所以要求我们在检修的过程中更加仔细在配件的源头客修就要把配件的损坏降低到最小这就要求负责物流的人员在客修装卸的时候提高责任意识把原车配件保护好轻拿轻放一些容易破碎的配件要采取保护措施在装车之前清点

2、配件发现有缺损的及时与客修沟通确定弥补方案装卸人员要根据货车的实际情况装车不要把配件装的太高以免运输途中发生滑落配件的现象造成不必要的损失 当门板及其配件拉回车间后各个班组要及时清点相关配件检查是否有缺失和损坏的配件如果发现后立即与接件人员沟通确定是在客修就已丢失损坏还是在运输途中丢失损坏并做好记录以备以后查看和核实在清点统计完毕后让本班组人员在第一时间分解打号并将委外件放到指定位置将需要放在班组的配件运回本班组并合理摆放. 检修过程是节约生产成本最为重要的一个环节以最易损坏的电器开关为例开关最重要的是触点灵敏其次是外观好看在检修过程中最容易出现的问题就是因为处理破旧的开关太费时间所以把开关丢

3、弃不用而去仓库直接领新的很多开关虽然从外表看来是破旧不堪但是触点还算灵敏只要在检修时把外观处理好看就可以继续使用这样做虽然会花费较长的时间但是能节约很多的生产成本即使当时由于生产进度紧张导致没有时间修理也要定期清理检修积攒的配件以免时间久了发生配件丢失或者意外损坏的情况从而增加不必要的采购开支 在检修过程中除了要对配件尽全力检修以外还要注意保留那些还有利用价值的损坏配件当有些好的配件部分损坏的时候还可以将其好的部分利用到其他配件上增加原车配件的利用率 除了在配件上节约成本以外消耗品的如何使用也是影响成本高低的一个因素在车间的主要消耗品包括油烟净蓝威宝磨片砂纸抹布除锈剂自喷漆等等这些物品的使用缺

4、少必要的监督存在着很大的浪费主要表现在员工领用时没有按实际需求领取而是随便拿了就签字走人而且在使用一两次之后就丢弃不要或者不知道放到什么地方这就违背了物尽其用的节约观念这无疑会增加生产成本为了节约生产成本员工在领用消耗品时一定要用多少领多少领完及时签字暂时未用完的要放在本班组以便下次继续使用不要随手丢弃一些用来擦灰尘或者擦非油漆等易清洗的抹布在使用完之后还可以清洗晾干再次使用油烟净可以加水勾兑使用用完之后的喷嘴也可以留着继续使用磨片要使用彻底拉胶条时使用洗洁精而不能使用除锈剂刀片刀尖钝了之后可以掰断一节继续使用等等这些都是节约成本的措施而且这些也很容易做到 再者就是工具的发放和使用我们的员工在

5、使用工具时往往不能很好的保护好工具存在者错误使用和破坏性使用的现象比如把扳手或钳子当锤使把插针当螺丝刀使把普通螺丝刀当作钢质螺丝刀使用导致螺丝刀的大批量损坏工具的丢失也是普遍存在刚发放了不久的工具就无故丢失到处借工具使用又会加大工具的流动性导致工具四处分散从而出现工具无处可寻的现象这就要求我们的员工在使用的时候掌握正确的方法将损耗降低到最小 节约使用工具和降低工具消耗具体办法： (1)提高工人爱护工具的主人翁责任感认真管好、用好工具、不丢失工具 (2)加强对工具使用的技术指导在使用工具时和操作过程中严格按工艺规程进行防止工具过度磨损和损坏并推广先进经验改进工具使用方法 (3)加强工具的维护、保

6、管、回收、修复工作 (4)提高工具的质量延长工具的耐用时间工具的质量好耐磨、耐用、使用时间长就可降低工具消耗达到节约目的 （5）加强班组工具管理班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具做好工具的成套性工作并合理使用和保管在保证生产正常进行的条件下延长工具使用寿命 总之只要员工养成良好的工作习惯增强责任心成本自然就会降下来公司也就能获得更好的发展！ 本人于20年月日至20年月日在有限责任公司进行调查我主要是跟随其公司的会计学习 根据成本管理所学习的知识我主要了解了各类费用的归集与分配要素费用的核算方法成本计算的主要方法通过学习我了解到 企业降低成本可以提高盈利水平增强产品的竞争

7、力扩大市场占有率成本控制是一门花钱的艺术而不是节约的艺术如何将每一分钱花得恰到好处将企业的每一种资源用到最需要它的地方 企业降低成本的目标有以下几点： 1学习成本的内在构造树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 2学习怎样通过成本分析反映企业经营状况学习将成本管理融入企业经营管理全过程； 3建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系不让成本管理脱离企业运营为企业决策提供依据； 4掌握成本管理方法的选择、成本管理流程的制定、控制效果的评估等方法和技术； 5学习成本管理的战略思维模式实施企业成本管理的实用操作步骤结合案例分析掌握成本管理过程中的关键点和重要问题； 6学会如何有效降低企业成本的技术在工

8、作中利用这些技术和方法为企业降低成本； 在这次学习中了解到成本控制的研究和应用更是迫在眉睫的任务企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念结合企业实际情况充分运用现代先进成本管理方法. 增强企业在全球市场的竞争力企业就应该做的以下几点： 1树立企业成本管理的系统观念实行全员成本管理 一方面为使企业产品在市场上具有强大竞争力成本管理就不能再局限于产品的生产过程而应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析以及产品的设计；向后延伸到顾客的使用、维护及处置另一方面随着市场经济的发展非物质产品日趋商品化与此相适应成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本如人力资源成本、资本成本

9、、服务成本、产权成本、环境成本等等. 2在成本管理中引入战略成本管理思想 在现代企业所处的经济环境发生了很大的变化：产品的大量生产使需求达到饱和时出现了多样化的趋势顾客对产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要求现代高科技被广泛应用于生产领域如生产自动化设备、机器人、电脑辅助生产等企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化竞争日益激烈面对激烈的行业竞争企业开始重视制定竞争战略并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动做出相应调整这样就进入了战略成本管理阶段. 战略成本管理是一种全面性和前瞻性相结合的新型成本管理模式它是企业成本管理与企业经营战略相结合的产物主要是从战略的角度研究影响成本的

10、全方位全过程进一步寻求降低成本的途径. 3加强市场调查和信息反馈在成本管理中的应用 信息作为企业经营活动的一个重要因素也是企业成本管理的有机组成部分随着经济的发展成本管理越来越复杂尤其是现代成本管理又与科技进步紧密相联企业成本管理水平能否随形势发展而提高经营能否顺利进行很大程度上又取决于对成本的信息反馈水平因此企业成本管理也必须适应这一客观要求不断提高信息管理水平. 4采用新型成本管理模式 制造业企业新型成本管理模式企业内部市场链制造业企业新型成本管理模式将企业机制与市场机制进行整合建立企业内部市场链将企业外部市场目标转化为企业内部经营目标将企业内部经营目标转化为员工利益目标这种内部市场链的建

11、立是通过业务流程再造实现的即通过将过去的职能管理转变为流程管理建立企业由定单开始一切活动的新业务流程制造业企业新型成本管理模式可以降低资金成本提高应收账款回收率和收款速度实行制造业新型成本管理模式由于定单信息要在企业内部市场链节中分解为由专门的人员负责其履行的子定单信息那么应收账款子定单在会计部门也无例外的有专门人员负责即有专人负责应收账款的收回当任务直接落实给具体员工并且对任务的完成与否设置有效激励机制时任务的完成自然就有保障所以这种直接与员工利益联动的应收账款管理方法可以提高应收账款的回收率和收款速度. 5建立成本管理保障措施 成本管理保障措施是为了保证成本管理方法的有效性和成本管理方法的

12、顺利实施而建立的各种规范.它主要通过建立起一系列的业务处理与报告应该遵循的程序和规范以及通过对组织结构的设定、职能的划分与分工等来保证组织内的各项活动按照有利于降低成本、有利于进行成本管理的方式进行这些方法和措施的功能不直接作用于成本发生过程本身而是对处理业务的行为按照成本管理的需要加以倡导或约束其作用是基础性的和防范性的. 6完善成本会计组织增强全员成本意识和素质 对于成本会计人员来说在具备会计职业道德的基础上不仅要懂会计和财务管理还要懂经营管理特别是要熟悉生产技术学会运用价值工程、成本最优化理论和方法；同时还要熟悉并掌握现代成本会计的理论与方法学会预测、决策和控制学会使用电子计算机进行信息

13、处理根据成本会计人员职责的要求我国一些工业企业在成本岗位上要配备成本工程师以利于成本会计做到技术与经济相结合充分发挥成本会计的职能作用. 但是现行中国很多企业中都从在以下几点问题： 1、员工参与成本管理意识淡漠 长期以来人们存在一种认识偏差：把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务广大职工对于些成本应该控制、怎样控制等问题无意也无力过问成本意识淡漠职工认为干好干坏一个样感受不到市场压力控制成本的积极性无法调动起来浪费现象严重企业的成本管理失去偌大的管理群体当然难以真正取得成

14、效. 2、成本管理片面 从成本管理的内容上看只注重对生产成本的管理而忽视了对产品生命周期成本的管理；从经营过程上看企业成本管理只注重对生产过程的管理而忽视了对本管理而忽视对上下游供应商和顾客的成本管理企业只注重短期效益不注重长远发展片面追求战术成本管理而忽视了战略成本管理. 3、忽视了“质量成本”管理 质量成本是指企业为保证产品达到一定质量标准而发生的成本是定量评价企业质量管理经济性的重要指标也是连接质量与成本的纽带质量成本包括预防成本、鉴定成本、故障成本（内部故障成本和外部故障成本）一般而言预防成本发生于研究开发阶段鉴定成本和内部故障成本发生于生产阶段而外部故障成本却发生于营销阶段质量不是的

15、质量意味着成本如何权衡质量与成本之间的关系成为企业关注的焦点目前我国企业成本管理缺乏科学性割裂成本与质量的辩证统一关系片面强调成本的降低而忽视了对产品“质量”的管理成本降低是以牺牲质量为代价降低了预防成本、鉴定成本和内部成本同时也增加了外部故障成本更重要的是失去了消费者对企业产品的依赖程度削弱了企业在市场中的竞争力. 4、成本管理方法落后 我国企业大部分属于粗放式生产对消费个性的重视不够缺乏产品的创新能力相应带来成本核算方法选择上的简单化目前我国企业大部分采用品种法和分步法采用分批法的企业不足6%而当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式因为购买者的偏好并非完全相同随着生产的发展购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品厂方也可以高效益地保证购买者在短时间内取得理想的商品在这种情况下一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品这样的生产方式将适用于分批法计算成本标准成本、计划成本和目标成本是目前成本与成本管理中较为流行的现代成本管理方法在我国