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1、 空气分离工艺流程一、流程叙述（一）、压缩及冷却原料空气经自洁式空气过滤器过滤，除去灰尘及其他机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机,压缩后的空气进入空冷塔冷却和洗涤，除去空气中的SO2 ,SO3 ,NH3等大量有害成分。空冷塔分为两段冷却，下部用循环水冷却，来自循环水管网的冷却水经常温冷却水泵加压后送入塔内；上部用激冷水冷却，该激冷水经出冷箱的污氮在水冷塔内喷淋冷却后，用低温水泵加压，再经氨冷器进一步冷却后送入空冷塔，以进一步冷却空气。空冷塔顶部有除水装置，用来清除及分离空气中的水滴，空气由空冷塔顶部排出。（二）、净化出空冷塔的空气进入切换使用的分子筛吸附器,用以吸附空气中的水、CO2及碳氢
2、化合物。分子筛吸附器结构形式为卧式，内装氧化铝及13X分子筛,空气县通过氧化铝吸附层，主要用以吸附水；然后通过分子筛，进一步吸附CO2等其他杂质。两台分子筛吸附器一台吸附，另一台再生。利用加热脱附原理，以出冷箱的污氮气作为再生载体，通过再生蒸汽加热器加热，完成再生。（三）、换热及制冷净化后的空气分成两股，一股进入低压板式换热器，冷却至接近漏点温度，然后进入精馏塔下塔底部。另一股空气去空气增压机进一步压缩。出增压机三段的空气经冷却后又分成两股，一股去增压透平膨胀机的增压器中增压，并经增压器出口冷却器冷却后进入高压板式换热器冷却，并从其中部抽出进入膨胀机进行膨胀制冷，膨胀后的低温空气与低压换热器来
3、的低温空气汇合进入下塔底部。空气增压机末段气体经机后冷却器后送入高压板式换热器与高压氧气换热，自身被冷却至漏点温度，进而进入气液分离器进行气液分离，分离出的气、液分别送入下塔。（四）、精馏空气在下塔内进行初步分离，上升空气与向下流动的回流液在塔板上进行传质传热，上升气体中的氮组分浓度逐步升高，进而在下塔顶部得到精纯的氮组分。位于上、下塔之间的主冷凝蒸发器既是上塔的塔底再沸器，也是下塔的塔顶冷凝器,在此来自下塔顶部的氮气与上塔底部提纯的液氧进行间接换热后被冷凝，冷凝产生的液氮作为下塔的回流液；向下流动的回流液随着传质的进行，氧浓度逐步升高，并在塔底得到富氧液空。在下塔塔底得到富氧液空分成两股，一
4、股去过冷器中过冷后，一部分经节流进入上塔中部，作为提馏段回流液；另一部分送粗氩冷凝蒸发器，一股去精氩塔底部再沸器被冷却后和过冷后的富氧液空汇合后进入粗氩冷凝蒸发器作为冷源。 从下塔中部抽出一股贫液，经过冷器过冷一部分节流后送入上塔中上部，作为上塔精馏段回流液；一部分送至精氩塔顶部作为冷源。另从下塔顶部主冷凝蒸发器底部抽出一股冷凝液氮，经过冷节流后一股作为液体产品送出；一股送入上塔顶部，作为精馏段回流液。中压氮气产品从下塔顶部抽出,经复热后送出界区。低压氮气从上塔底部抽出，在高压板式换热器中复热后，一股作为产品氮气供煤气化开车时用；一股送至氮水冷却塔去冷却水。精馏塔上塔是实现高纯氧加工的场所，并
5、从提馏段的富氩区域抽取富氩气组份，供给氩提取装置原料。富氧液空由第三段填料顶部引入；并在上塔顶部及第四段填料顶部分别引入冷液氮及冷液贫液，作为精馏段的回流液。富氧液空通过精馏，在上塔底部得到液氧组分，收集在冷凝蒸发器壳侧，部分蒸发作为提馏蒸汽；其余的经液氧泵加压及高压板式换热器复热后以气态产品输出，或作为液氧产品送储存。精馏塔上部抽出一股污氮，作为过冷器及高、中、低换热器的冷源，自身被复热到冷量回收的最大限度，送出冷箱分别作为分子筛再生气源及水冷塔冷源消耗排放。（五）、提氩提氩由粗氩塔及精氩塔两个部分组成；粗氩塔的主要任务是除去氩馏分中的氧组分，精氩塔的主要任务是除去氮等低沸点物。粗氩塔由两段
6、规整填料塔组成，分别是粗氩塔I及粗氩塔II； 从精馏塔上塔抽出的富氩气体进入粗氩塔I下部，自下而上与回流液传质传热，使塔顶气体中氧组分浓度降低而进入粗氩塔II，塔底流出物返回精馏塔上塔；粗氩塔I的回流液来自粗氩塔II的塔底液，经循环液氩泵加压后供给。进入粗氩塔II下部的富氩气体自下而上与回流液传质传热，使塔顶气体中氧组分浓度降低到PPm级。粗氩塔II的顶部设有粗氩冷凝蒸发器,用来自过冷器的富氧液空作冷源冷凝气氩组份，其蒸发所产生的富氧空气以及未蒸发的液空返回上塔中部；所冷凝的液氩作为粗氩塔II的回流液，未被冷凝的气氩作为精氩原料送入精氩塔中部。精氩塔由两段规整填料组成，塔顶设有纯压冷凝器,用贫液氮作冷源冷凝上升蒸气，用以提供回流液；塔底设有纯氩蒸发器,用下塔的富氧液空作热源，使塔底的液氩蒸发以提供提馏蒸汽。经纯氩塔精馏后，在塔顶未被冷凝的气相组份通过压力调节放空，塔底液即为最终精氩产品送往储罐。二、工艺流程图（见附图及附表）
