《给煤机控制系统检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给煤机控制系统检修规程（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、给煤机控制系统检修规程 1.设备概况及规范设备概况及规范 1.1 设备概况设备概况 xxxx 给煤机选用沈阳施道克有限公司生产的 E62490 型称重式 计量给煤机。 给煤机是用于燃煤火电发电厂锅炉制粉系统和上煤系统 的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，并在给煤过程中进行准 确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调节给 煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。 E62490 型称重式计量给煤机，具有以下功能： 称重计量； 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使给煤机所供煤量的热值 与锅炉所需煤量的热量值保持一致； 使过热温度和再热温度控制更为稳定； 使压力控制更为稳定； 使所需的空
2、气过剩量减少，使燃料与所需空气量更匹配； 1.2 测量原理测量原理 皮带秤重系统被设计成能连续称重给煤机皮带上的物料。 给煤机 皮带负荷乘以输送物料的实际重 量。 计算方法是，以磅/英寸，乘以给煤机皮带的速度。 下面描述所使 用的系统来测量这两个值。 皮带负载皮带负载 给煤机重量信号在支撑辊所产生的两个负载。 两个衡量跨度的每 一侧上均位于辊称重辊准确地确定该皮带长度（及煤量）。 由于负载 只支持称重跨度（每个负载支持的25的重量的一半总计重量）有 效的平台长度（Leff）的计算公式为：leff= LG/2 leff=有效平台长度 LG=总平台长度 微处理器计算从每个负载给煤机皮带负荷通过反复
3、读出的电压 信号，并把该信号转换成一个数字值（二进制数），使用一个模拟 到数字（A / D）转换器。然后，每一个值参数存储在永久存储器中， 以确定如果该信号是可接受的范围内，如果是，它被存储以供使用。 然后，进行同样的操作其它负载，和信号进行相互比较，以测试它 们的有效性。 如果信号被确定为是无效的，进给切换体积操作，控制 器使用了一个模拟计算皮带负荷存储在内存中。 如果该信号被确定为 有效的，两个负载单元信号求和，皮重中减去结果乘以负载单元数 据，由一个比例因数在P04.01 LC 特征值和P04.02 LC 额定容量， 以确定指定的标称重量传送带上的材料。 该标称值再乘以三个范围内 校正因
4、子（P10.03，P10.04 和P10.05）来确定实际的重量 （QB）:Q=QB/LEFF Q=皮带负载kg/m QB=平台上的负载kg 注意：196NT 参数10称重跨距长度的是跨度辊之间的距离。 DT-9参数 P04.03有效平台长度是两个重量跨度辊之间距离的一半。 对于任何给 定的给煤机中，使用DT-9的值应该是196NT使用的值的二分之一。 皮带速度皮带速度 给煤机在正常的操作中，传送带的速度从电机RPM 计算，而然 后被直接测量。 在标定过程中得出两者之间的关系并显示在P10.02中。 給煤率控制和累积量給煤率控制和累积量 重量和速度信息用于计算实际给煤量。 給煤量=皮带负载 皮
5、带速度 给煤机控制接受从源头的选择参数 P03.02 的进给速度设定点的 设定值。 比较此信号与来自于测得的重量和速度信号计算进给率生成 系统的误差信号，该信号被用于调节电机的转速。 补偿系统的稳定性 提供在软件中使用参数 P11.01 P-组分 KP 和 P11.02 IComponent 的 TN。计算这些周期性的重复，并在每次重复时，实际的进给速度乘 以时间间隔，计算累积量增加。独立总计重量和保持容积式的操作。 1.3 给煤机控制系统给煤机控制系统 该给煤机控制系统主要由计量调节，操作控制，保护报警，电 机控制等部分组成。 1.3.1 给煤机的计量调整给煤机的计量调整 详见E62490
6、使用说明书进行各种功能设定及给煤机标定。 1.3.2 控制箱的主要技术参数：控制箱的主要技术参数： 电源电压：380V AC 三相四线制 电源功率：8KVA 给煤机启动信号：常开接点 给煤机停止信号：常闭接点 给煤量设定值信号：4-20mA DC 瞬时给煤量输出信号：4-20mA DC 累计给煤量信号：脉冲（10100kg/p）脉宽（50ms） 胶带电机启停状态信号：开关量（250V/3A） 清扫链电机启停状态信号：开关量（250V/3A） 胶带电机异常报警：开关量（250V/3A） 清扫链电机异常报警：开关量（250V/3A） 给煤机内温度过高报警：开关量（250V/3A） 胶带上断煤报警：
7、开关量（250V/3A） 出煤口堵煤报警：开关量（250V/3A） 控制箱尺寸：750(W)1300(H)600(D) 1.3.3 报警保护报警保护 E62490 型称重式计量给煤机有以下报警： 胶带电机异常报警：当胶带电机发生过流，断相及变频器电源发 生过压、欠压、过流、断相时，将发出异常报警，报警后停机。 清扫链电机异常报警：当清扫链电机发生过流、断相时，将发出 清扫链电机异常报警，报警后不停机，只停清扫装置。 给煤机内部温度过高报警：当给煤机内部温度超过设定值时，温 度报警器动作，报警不停机。 胶带断煤报警：增设带电气触点开关装置，无煤时（即断煤）触 煤板垂直于计量胶带，将发出报警，报警
8、后不停机，只发出报警 信号。 出煤口堵煤报警：出口落煤管发生堵煤现象时，堵煤报警器停止 旋转，同时发出报警，报警后停机。 1.3.4 给煤机的变频器给煤机的变频器 E62490 型称重式计量给煤机设计选用了进口高性能变频器，变 频器具有 CE 标志，符合欧洲低压电气标准和 EMC 规范相关要求。具 体参数及操作方法详见变频器使用说明书。 E62490型称重式计量给煤机设计选用了 ABB 的高性能变频器， 给煤机的变频器的电压值：380V10%-15%这一技术参数，是燃煤 火力发电厂和电力设计院在电厂工程中必须给予重视和保证的。 给煤机控制系统主要由以下设备组成：（见表1） 序号设备中文名规格型
9、号/组件号在装量 1 微机板DT-95 2变频器ACS5105 3变频调速电机M100LB45 4清扫电机F1P555 表 1 给煤机控制系统主要设备组成(一台机组 为例) 2 设备大修标准项目及检修间隔周期（见表设备大修标准项目及检修间隔周期（见表 2） 表 2 大修标准项目清单 序号标 准 检 修 项 目备注 1 给煤机控制柜,柜内卡件清洁,接线紧固， 控制柜内控制继电器清洁,维护。 2 给煤机校验。 3 输入输出卡的标定。 4 校验结束。 3 设备小修标准项目及检修间隔周期（见表设备小修标准项目及检修间隔周期（见表 3） 表 3 小修标准项目清单 序号标 准 检 修 项 目备注 1 给煤
10、机控制柜,柜内卡件的清洁,控制继 电器清洁。 2 给煤机检验。 4 修前准备 修前准备 4.1 设备健康状况评估：包括给煤机控制系统由于开机等原因无法 处理的缺陷、遗留缺陷或者需要停机处理的缺陷。 4.2 检修项目作业文件包齐全。 4.3 检修人员已经落实，开好工作票，并完成安全、技术交底，明确 检修的目的、任务和要消除的缺陷。 4.4 准备好以下专用工器具：校验探头、 万用表、 螺丝刀、 刷子、 鼓风 机、防静电护腕、管子钳、记号笔、定度重块、反光纸等。 5 检修工艺及质量标准（见表检修工艺及质量标准（见表4） 表 4 检修工艺及质量标准 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准
11、 1 给煤机控制柜,柜 内卡件清洁,接线 紧固, 控制柜内 控制继电器清洁, 维护 1、 做好安措,工作票许可，确认安 措无误，就地控制柜停电，拉下 给煤机的控制柜门边的电源闸刀。 2、 打开给煤机的控制柜门,用刷子 除去接线端和继电器上的灰尘。 3、 用螺丝刀拆下控制卡件，注意 静电保护。 4、 拆下柜内继电器对其进行动静 触头检查。 5、 用干燥的空气对卡件进行吹灰 1、端子接线无松 动； 2、卡件无灰尘及 破损，如使用电 子清洁剂一定要 按具体的说明书 后方可使用； 3、柜门严密，螺 丝齐全； 4、继电器上的水 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 用刷子除去卡件上的污点
12、及灰尘。 6、测试绝缘，断开 DCS 控制系 统 I/O 与就地电缆,用对讲机对线， 用摇表对接线进行对地和线间用 摇表测试绝缘。 银触头光洁明亮； 5、工作结束请及 时关紧柜门。 2 给煤机校验1、断开给煤机的控制柜门上的电 源闸刀。打开控制柜柜门，连接 标定探头延长线电缆，并将标定 探头安装到探头安装孔。 2、用扳手打开给煤机四周的门， 1、 重块一般17kg。 2、转速一般设 0.5m/s。 3、 挂、 卸砝码时注 意人身伤害。 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 确认机务已将给煤机皮带调整到 位。 3、在皮带的同一侧等间距粘上四 张(或二张)反光纸，检查是否有 上次校
13、验时的反光纸还粘在皮带 上，如有,则清除掉原来的。 4、将校验砝码挂在给煤机的称重 传感器上，将检尺横放在给煤机 的称重辊跨距辊和称重辊上，用 塞尺测量检尺机加工表面与称重 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 跨距辊和称重辊的三个接触面之 间的间隙是否为 0.127mm，若不 是,则松开称重传感器下的锁紧螺 丝,调整称重辊的高低调节螺母， (注:给煤机的两侧都要调整)测量 完毕,取下检尺和砝码。 5、 合上给煤机控制柜动力电源开 关，开始操作给煤机控制面板， 进行零点标定。在触摸屏上按 键开始标定 1，给煤机将 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 开始运行并
14、按照设定步骤进行， 点击开始按照参数 P02.16 检修速 度中设置值的一半运行，然后按 照 P02.16 中的满速度运行，稳定 运行后，给煤机将会经过反光板 DT-9 将会在屏上显示过去的反 光板数及转速脉冲数。接近标定 结束时，偏差、 皮带一圈时间、 皮 重、单位长度脉冲数 4 个值会在 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 屏幕上显示出来，顺利完成后， 显示屏会提示是否保存标定值。 按 ， 或 是 键 储 存 标 定 值 ， 按 或键放弃标定。 如果标定结果是坏值，检查机械 问题后再标定一次。 6、量程标定。在触摸屏上 键开始标定 2，显示屏将提示加 上标定砝码。最上面一
15、行将显示 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 参数 P10.08 里的值，下面一排显 示称重传感器测量当前的标定参 数。按或键继续 标定。 启动皮带，开始动态校验。 给煤机将开始运行并按照设定步 骤 进行 。电 机 开 始按 照 参 数 P02.16 中的速度运行。在稳定运 行后，给煤机将会经过反光板 。 DT-9 将会在屏上显示过去的反 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 光片数及转速脉冲数。接近标定 结束时，偏差（皮带速度变化 量）、皮带一圈数(P10.11)、量程 修正值(P10.30)、单位长度脉冲数 (P10.02)4 个值会在屏幕上显示出 来，顺
16、利完成之后，显示屏会提 示你，是否保存标定值。注意： 如果标定结果是坏值，检查机械 问 题 然 后 再 标 定 一 次 。 按 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 ,或是 键 储 存 标 定 值 。 按 或键放弃标定， 使原参数不变。在标定结束后， 检查结果 P10.02 和 P10.03，比较 最后 P10.02 和 P10.03 和之前的 值（在第一步记录的值）是否始 终如一。 按照公式100 x (新值-原 值)/(新值)计算出百分百。 如果结 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 果大于 0.25%，检查称重系统的 机械问题然后重复标定。 7、 将校验砝码从称重传感器上取 下。 8、 卸下校验砝码,并关好四周的门 拆下校验探头，重新旋上探头孔 的闷头螺丝(注:必须断电)，关好 控制柜门，合上给煤机的控制柜 门边的电源开关。 3 校验结束(1)确认所有接线都已经恢复，关 序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量 标准 好控制柜门。 (2)推上给煤机的控制柜门边的电 源闸刀，切
