备件运作管理

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1、备件运作管理,课程内容,库存管理,库房管理,行业标杆研究-丰田精益库存管理,课程目的,了解备件运作内容,监控备件部门各项管理指标,课堂注意,备件人员职责,订 单 管 理,存 量 控 制,备 件 计 划,备 件 分 类,库 房 管 理,进 出 库 管 理,看 板 管 理,盘 点,5 S,备 件 部 门 职 责,库存管理,库房管理,备件部门职责,市场开发,信息反馈,备件的纯正性,库存管理,备件计划,备件部门工作职责,备件销售,工作 职责,备件人员职责,熟悉维修业务要求，合理安排库存，确保服务中心业务的正常开展 负责备件的仓储收发管理及库存盘点 对备件供应的及时性、正确性和纯正性负责 熟悉汽配市场的

2、需求，合理开展备件的销售工作 及时向厂家传递汽配市场信息和服务中心业务信息 及时向厂家汇报有关备件销售方面的市场信息 根据厂家的规定，开展备件的计划、订购工作，正确、及时填写和传递备件订单 及时向备件计划员通报备件库存情况 及时向备件计划员通报新到备件损坏情况，并按厂家要求组织破损件的回运,备件经理职责,组织督促备件人员做好服务中心的备件管理工作 根据厂家的要求和市场的需求合理调整库存,将库存周转率控制在合理的范围以内,加快资金周转,减少滞销品种 对服务中心工作人员进行备件业务的培训 协调好备件部门和其它业务部门的关系,确保维修业务的正常开展 及时向厂家传递汽配市场信息和服务中心业务信息 审核

3、签发向厂家订购备件的有关文件 审核签发向提供的各种备件报表,备件部与其他部门的关系,备件部,销售部,服务部,车间,客服,财务、行政,讨论：管理人员监控指标,岗位职责 备件的纯正性 部门合作,订单管理,库存管理,库房管理,备件订购管理,各服务商必须有一定量的备件储备，为保证广大长安汽车用户需求，各服务商所储备的备件品种和数量应按照当地长安汽车保有量考虑，在三基地汽车备件产品范围内按需求比例选择不低于10万元的备件作为最低储备量，新建站首批储备量不低于5万元。 服务商每月允许正常订货三次，品种、数量不限，但必须按照长安订货统一模板；三包急缺件可随时订货。,订单种类,订单作业,备注: 1.常规订单与

4、紧急订单出货成本相同，但紧急订单会根据出库金额收取额外服务费3% 2.缺件处理:在产车型，每三天补货一次；停产或滞销车型(如:杰勋)没有时限，随时补货 3.服务中心请依据关键重要备件清单，对库存量进行补充。该关键重要备件清单是根据长 安总库有关三包索赔及销售的历史数据得出。,常规订单与紧急订单的比例,讨论：管理人员监控指标,备件分类,库存管理,库房管理,快速流动备件,中速流动备件,慢速流动备件,备件分类,A级快速流动备件,定 义,连续三个月经常使用的消耗性零件及周转性较高的产品,B级中速流动备件,定 义,连续六个月内发生，但又属于周转性次高的产品,C级慢速流动备件,定 义,一年内属偶发性的产品

5、或产品库存金单价过高且不利于周转的产品,ABC分类统计,分类统计,ABC 分析法,定量 分析,定性分析,A,B,C,定量分析销售排行榜,定性分析,销售 总额 %,A级,B级,C级,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,此图是根据备件销售总金额与备件项目数所制成,100 90 80 70 60 50 40 30 20 10,零件项数%,请根据自己的经验对散页中备件进行ABC分类,请注意结果与其他同学不一致的情况，看看大多数是什么类别的备件,学员练习,讨论：管理人员监控内容,各类备件的库存品种是否合理 ABC三类备件的订购方式,备件计划,库存管理,库房管理,备件计划,0 1

6、 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 日期,A,库存 数量 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,G,D,E,C,B,K,J,I,H,L,F,N,M,O,备件计划图示,定义：从下订单到备件入库所经历的时间,前置时间,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 日期,A,库存 数量 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,G,D,E,C,B,K,J,I,H,L,

7、F,N,M,O,订购点,定义：订购点=安全存量+前置时间被领用的量,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 日期,A,库存 数量 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,G,D,E,C,B,K,J,I,H,L,F,N,M,O,安全存量,定义：为满足生产而设置的最低库存量,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 日期,A,库存 数量 100 90 80 70 60 50 40 30

8、 20 10 0,G,D,E,C,B,K,J,I,H,L,F,N,M,O,安全存量,安全存量的计算,安全存量 = 月平均用量 安全存量系数,L:订购周期（以月为单位）,需求量预测,最高存量=订购周期单位时间用量安全存量 订购量=最高存量已购未入数现有存量,订购量的计算,备件供应率,备件预测时需考虑的方面,备件预测,因 素,数 据,备件预测时需考虑的方面,保有量,特殊部件,气候/季节,促销活动,通用件,车型,地域,安全库存,历史销量,车龄,保养周期,供应率,备件预测,因 素,数 据,讨论：管理人员监控内容,计划的合理性 安全存量 供应率,存量控制,库存管理,库房管理,定量订货控制法,0 1 2

9、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 日期,A,库存 数量 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,G,D,E,C,B,K,J,I,H,L,F,N,M,O,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 日期,A,库存 数量 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,G,D,E,C,B,K,J,I,H,L,F,N,M,O,定期订货控制法,周转率 供应率 存

10、量控制,备件管理考核指标,一低,两高,讨论：管理人员监控内容,库存结构 成本控制 库存周转率 呆滞料管理,库房管理,库存管理,库房管理,目标 库容 周转区域 通道,库房管理基本要点,光线，通风设备 料架 工具,库房管理原则,特殊项目存放,良性化,备件流动,必要库房面积的确定 以销售额计算面积既准确又快速 A：第年备件的月均销售额（预测） B：库存周期(月)2 2.5 C：每平方米容纳备件金额元 注：入库开箱场、出库装箱场、出库场、推车等应增加20%的面积（代理商）,库房面积,现有保有车数18940台，预估明年及后年新车销量分别为2150及2940台 每车每年销售750元备件 库存周期2.5倍

11、你是代理商，你应备有多大面积的仓库？,仓库需求面积计算,库房规模建议,根据服务商不同规模，推荐备件仓库面积如下： A级仓库 库房面积：60m2（最小面积要求） 适用于9个（含）机电维修工位 B级仓库 库房面积：35m2（最小面积要求） 适用于5个（含）机电维修工位 C级仓库 库房面积：10m2（最小面积要求） 适用于2个（含）机电维修工位,选择备件库的注意点 长和宽比例以3：2最佳。 备件库内梁柱尽量少。 梁柱的间隔应为货架的整数倍。 为减小用电应分区设置照明及开关。 应尽量采用自然采光方式，窗户数量应尽量多、位置合适，货架布置合理，条件许可时可配置天窗。 出入口应尽量少，但要考虑搬运距离。

12、对代理商来说，出入口应保证叉车或汽车出入。 应符合消防法规,库房选择,接收、 开箱、 入库、 出库、 检查 、发运的顺序流转考虑。 按搬运最短距离考虑。 按人少动而货物多动考虑。 备件入库要符合销量大、体积大的备件放在外面，小的放在里面；重在下、轻在上的原则。 备件出库要符合从轻、小的备件开始到重、大的备件结束的原则。 要考虑收货、发货、包装、检查情况的影响。 要考虑各种票据何时何地处理的影响。 要考虑将来库房增加面积的可能。 要考虑备件的存储是按件号顺序还是自由摆放。通常采用自由定位,库房的平面布置,仓库的规划要求,过道标牌 在货架顶部适当为止安装双面蓝底白字的标示牌，标示牌尺寸为22015

13、02（mm）。材料为有机玻璃等，印上A、B、C英文大写字母，称为过道牌。 库内布局（仅供参考）,仓库的规划要求,服务站货架300平方米平面图（仅供参考）,仓库的规划要求,服务站货架400平方米平面图（仅供参考）,备件库的布置,进出库管理,库存管理,库房管理,进货管理,备件入库流程,备件退/换货流程,在接收时，应仔细核对箱数和包装是否破损，并在交接单上详细记录缺少或破损的品名、代码、数量，并以书面形式与供应商联系。 开箱作业以两人最佳。一人核对代码、数量，一记录数量、货位号登记，并写在盒子的外包装上。 对整箱包装备件应抽查箱，对混装备件应与装箱单逐项核对。 上架时，应仔细核对代码、货位号，防止错

14、误发生。 上架时，应将旧件移出，新件放在里面，保证先进先出。 对无货位的备件，不要随意上架，应报告管理员处理。 在指定货位不足时，不要随意放置，应报告管理员处理。 从开箱到上架的过程中，若有种类、数量错误或破损，应记录出库单号、箱号、代码、装箱上数量、受损数量，并以书面形式供应商的管理者联系。,备件的入库管理,特约维修站备件库房严格按公司备件管理方法管理备件。备件库房应宽敞明亮，通风良好，取货方便。 为了提高工作效率，减轻备件库管人员工作强度，每一个备件必应通过长安汽车计算机管理系统定位管理。 备件库房应干净整洁，备件库房是5S活动的管理重点。 备件在存放期间不应裸露在外，特别是轴承、油封应包

15、装完好，绝对不能积有灰尘。 备件发货及使用应遵循先进先出的原则，特别是橡胶件等容易老化和腐蚀的备件。,备件的在库管理,货位标签大小、形式是否统一，是否清晰、破损。 备件货位是否合理，季节性备件、销量变化大的备件要及时调整。 备件入库、上架应有清晰指示票，明了的流程，恰当的监督与检查（抽查）。 备件出库、包装应有清晰指示票，明了的流程，准确无误地去向指示，恰当的监督与检查（抽查）。 整理整齐是一项全员性工作，在备件上下架时注意和整理来保持。 坚持持续改进，不断完善制度，优化流程和改进工作方法。,备件的在库管理,货位的编号规则(参考一) 通常以“”六位符号编制，简便又完整。 第一位：区域号（）库房没有区域划分的，可以不要。 第二、三位：列号（）由发货起点至发货终点。 第四、五位：行号（）由发货起点至发货终点。 第六位：层号（）由下至上。,备件的在库管理,货位的编号规则(参考二),备件的在库管理,用十位代码表示，如AS01-01-A1 第一位： 用英文表示，A表示A仓库或楼层一，以此类推。 第二位: 用英文表示，S表示中件区，以此类推 第三、四