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1、循环流化床锅炉试验与运行循环流化床锅炉试验与运行技术问答题技术问答题 1、运行调整的主要任务是什么？ 答： 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。 保持正常的汽压、汽温、床温、床压。 均匀给水，维持正常水位。 保证炉水和蒸汽品质合格。 保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。 及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运 行。 2、循环流化床锅炉运行调整的任务是什么？ 答： 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机的需要。 保持正常的汽温及汽压。 均匀给水保持水位正常。 保持燃烧良好，提高锅炉效率。 保证锅炉机组安全运行。 保证烟气含尘浓度、SO2、NOX的排放符合标准要
2、求。 3、循环流化床锅炉一般都设哪些保护？ 答：除了煤粉炉常用的炉膛压力、 汽包水位、 汽压、 FSSS、 风机边锁保 护外，还有床温、流化风量、旋风分离器出入口烟温保护等。 4、循环流化床锅炉一般都设哪些自动控制？ 答：除了汽水侧的汽包水位、 汽温自动调节外，流化床锅炉实现了汽 压（给煤量）、 床温（一次风量）、 氧量（二次风量）、 炉膛压力（引 风机）和床压（排渣量）自动控制。 5、MFT动作条件有哪些？ 答：1）汽包水位高三值（+250mm）。 2) 汽包水位低三值（-200mm）。 3) 流化风量30额定一次风量。 4) 炉膛压力高二值（3.5Kpa）。 5) 炉膛压力低二值（-3.5
3、Kpa）。 6) 所有一次风机全停。 7) 所有二次风机全停。 8) 所有引风机全停。 9) 所有高压流化风机全停。 10)旋风分离器入、出口温度 11)床上启动燃烧器未投且床温 12)手动MFT。 13)汽轮机主汽门关闭。 14)DCS失电。 6、在哪些情况下应加强对汽温、汽压的监视与控制？ 答：负荷变化时；燃烧不稳定时；投停高压加热器时；煤 质发生变化时；给水压力变化较大时；锅炉吹灰时；调整一、 二次风时；床温变化较大时。 7、皮带式给煤机启动前的检查项目有哪些？ 答：确认煤仓煤量在 1/3 以上；关闭给煤机出入口检查门； 玻璃观察孔无破损；给煤机皮带无破损、 偏离现象；出入口电动 门开关
4、灵活、 指示正确；出入口密封风风量符合要求；播煤风风 量符合要求；床温达到投煤条件；清扫装置良好。 8、风、水联合冷渣器结焦的原因是什？ 答：煤的粒度大，造成排渣困难、 床压升高，锥形阀开度大，瞬间 大量热渣排入冷渣器。 给煤口距排渣口较近，使未燃尽的煤粒随着灼热的渣一起排入冷 渣器。 渣的粒度大，冷渣器流化风量低，不能及时将排入冷渣器的热渣 冷却下来。 在事故排渣口处有流化风吹不到的地方。 9、运行中如何避免风水联合冷渣器结焦？ 答：保证正常的燃煤粒度。 进渣量不能太大，进渣速度不能太快。 保证冷渣器各仓内适当的料层厚度。 保证排渣中较小的含碳量。 保证锅炉床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能
5、大于850。 10、二次风调整原则是什么？ 答：启动及低负荷时，不考虑加二次风。 在锅炉厂指定的负荷（一般 是 50左右）以上时，维持炉膛出口氧量在 35，同时调整一、 二次风比，使燃烧室上下温差达到最小。 11、什么是炉膛差压？ 答：炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。 通常将所测得 的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。 炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越 大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷 的要求，来调节炉膛差压。 而炉膛差压则通过锅炉分离器装置下的放 灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在 500
6、 2000Pa 之间。用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的 上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。 此外，炉膛差压 还是监视返料器是否正常工作的一个参数。 在锅炉运行中，如果物料 循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。 12、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态？ 答：循环流化床锅炉在运行中要遇到四种流态。 启动吹扫时，物料处 于固定床或微流化状态；启动和低负荷时，锅炉实际运行在鼓泡床 状态；中负荷或高负荷时，锅炉才真正处于循环流化床状态；炉膛 上部、 下部温度才基本均匀。 压火时，则处于固定床状态。 当运行中出 现物料不平衡，煤质变化，会出现大风量运行
7、情况，因为分离效率 下降和补充物料不及时，便会出现密相、 稀相气力输送燃烧，这时锅 炉接近煤粉炉运行工况。 13、风水联合式冷却滚筒冷渣机工作原理？ 答：主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进 出水装置、传动装置和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅 炉排出的高温灰渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水均匀地通 过套筒封间，自然冷却风也不断地从套筒内通过，使热态灰渣逐步 冷却。 14、常用脱硫方法？ 答：国内外目前普遍采用脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、 燃烧后脱硫三大类。 燃烧前脱硫，是采用洗煤技术对煤进行洗选，将煤中大部分的可燃 无机硫洗去，降低燃烧煤中的含硫量，从而达到减少污染的目的。 燃烧中脱硫（即炉内脱硫），是在煤粉燃烧过程中同时投入一定量 的脱硫剂，在燃烧时脱硫将二氧化硫脱除。 典型技术是循环流化床技 术。 燃烧后脱硫（即烟道气体脱硫），是在烟道外加装脱硫设备，对烟 气进行脱硫的方法，典型技术有石灰石-石膏法，喷雾干燥法，电子 束法，氨法等。 烟道气体脱硫是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式。90%以 上的国内外火电厂脱硫技术落后均采用石灰石-石膏法。
