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1、本钢 6 号高炉长期休风复风操作实践韩廷全 朱国京摘要：为了年休定检，本钢 6号 2850m3高炉进行了 50h的休复风操作。休风前进行了加净焦、轻负荷，降低配料碱度并适当提高炉温等准备工作，确保炉况稳定顺行，炉缸工作状态活跃。休风后按计划有序进行检修，确保在规定时间内安全完成检修工作。复风后，采用堵部分风口操作，通过合理控制风量、风温、喷煤、富氧及出铁等关键环节，实现了复风后快速恢复。 关键词：高炉；休风；复风 Operation Practice of Long Term Blowing-down and Reblowing on No.6 Blast Furnace in BX STEE
2、Abstract: blowing-down and reblowing for 50 hours was carried out on No.6 2850m3 Blast Furnace in BX STEEL. Adopting clean coke, light burden, reducing mixture basicity and raising silicon content in molten iron， properly were made for ensuring regular furnace conditions and hearth work well. After
3、blowing-down, Repair work was completed as orderly. Reblowing operation adopted by blocking few tuyeres. Through controlling the weight of blast, blast temperature, pulverized coal injection and tapping and so on, Fast recovery of the BF normal condition was achieved after reblowingKey words: blast
4、furance ；blowing-down ；reblowing 为了保证高炉在生产过程中稳定运行，需要定期休风对相关设备检修和更换。其中对高炉生产设备全面检修的年休定检是最重要的，长期休风后的复风恢复也是高炉操作的重点和难点。本文结合本钢 6号 2850m3高炉年休定检 50h休复风过程，介绍了长期休复风操作的一些经验。1休风前的准备 高炉休风前的准备工作既决定着高炉能否按时、顺利休风，按计划开始设备检修；也决定着复风后能否快速恢复炉况，最短时间内恢复正常生产水平。准备工作的关键是确保休风前炉况稳定顺行，炉缸工作状态良好。本次休风前炉况顺行状态良好，全风运行，风量风压曲线平稳，炉缸状态活跃，
5、料层分布有序，软熔带形状合理，有利于送风后煤气流重新组建，使炉况顺利恢复。1.1加净焦和轻负荷休风前适当加净焦，不但能提高炉温，保证休风时炉缸热量充足，复风后及时补充炉缸热量损失，同时也能改善高炉料柱的透气性。但考虑高炉复风后炉温稳定控制及快速恢复喷煤水平的要求，采用加净焦和轻负荷结合的提高焦比措施。本次加焦量定为 200t，分两次加入，首先加入 150.0t，15 批料后加 50t。长期休风不仅要考虑加入净焦与轻负荷料的数量是否恰当，还要考虑它在炉内的位置是否恰。根据以往经验，本次 50h休风加焦位置为于炉身下部有利于前期快速上风装料时间顺序计算：轻负荷变料单表 1烧结 南球 块矿 焦丁 焦
6、碳 批重 焦比 R/si 负荷47 21 3.0 2.30 16.2 71.0 361 1.09/0.6 4.3833.5 20.5 0 2.30 16.6 54 482 1.07/1.0 3.25填充容积表 2 部位 炉缸 炉腹 炉腰 炉身 炉喉 总容积 有效容积容积（m3） 496.7 435.3 273.7 1629.5 110.8 2946 2366.29休风后炉内料层分布如下部位 容积 压缩率 焦批 烧结 南球 块矿 焦丁 料批炉缸 496.7 15% 16.2 2.3 8炉腹 435.5 14% 16.2 47 21 3 2.3 7炉腰上部 273.7 12% 16.2 47 21
7、 3 2.3 510% 16.2 47 21 3 2.3 1炉身下部 10% 150t焦1629.5 7% 16.6 33.5 20.5 2.3炉身中部 7% 16.6 33.5 20.5 2.3 15炉身上部 50t焦炉身上部 7% 16.6 33.5 20.5 2.3 5炉喉 110.8 0% 压料矿 285t，焦碳 19.27t 实际入炉总焦比及碱度:实际入炉料总焦比:（1346.07+2034.44）/(200+(16.2+2.1) 13+(16.6+2.1) 20)=631kg/t实际入炉总碱度:R=(4710.67+210.52+30.33) 13+(33.510.67+20.50
8、.52) 20-11010.67+1100.52)/ (475.36+215.63+32.46) 13+(33.55.36+20.55.39) 20-1105.36+1105.63+8126.3-2.141.51286=1.101.2提高炉温、降低配料碱度休风前适当提高炉温、降低配料碱度，可以确保渣铁有充足的物理热及良好流动性。应提前 4个冶炼周期降低核算炉渣碱度。此次休风前末次铁炉温 0.65，基本合适。但铁中硫含量 0.022，说明碱度偏高，因此下次休风核算炉渣碱度还可进一步降低。2炉前生产组织及压料操作 2.1炉前生产组织的要求:1）加强炉内、炉外配合，控制好出铁时间，休风前末次铁必须把
9、炉内渣铁放净，必要时应两个铁口同时出铁。2）休风期间炉前要为复风后出铁做好充分的准备：3 个铁场都具备出铁条件，2 场作为主出铁。恢复前期使用低强度炮泥，并控制好打泥量。当风量打到 80%以上，逐步改用正常炮泥，适当增加打泥量，保证铁口深度和强度2.2炉顶压料操作 休风后压料的目的：1）降低顶温，确保在规定时间内安全的完成炉顶装料和布料系统的检修作业。2）实际目测料面和布料轨迹，为生产提供布料依据。本次休风正常料料线上到 4.5m，压料矿 285t，焦碳 19.27t，布料矩阵视料面情况手动设定。3.复风后恢复炉况操作长期休风后的复风恢复是高炉操作的重点和难点。要重视复风前的设备试车及验收工作
10、，避免复风后出现问题，造成二次休风，影响炉况的快速恢复。本次休风设备试车及验收工作到位，复风后没有因设备问题影响炉况恢复。3.1风量的恢复送风后，要根据炉况接受能力，积极加风，这样不仅有利于炉缸的活跃，而且可以尽早喷煤。本次恢复，采取集中堵风口操作，目的是为了提高风速和鼓风动能，吹透中心，活跃炉缸。堵风口的依据：1）铁口上方，尤其是出铁铁口上方风口要开；2）在送风初期风量少，渣铁温不足使炉缸透液性差，故堵连续相邻 23 个风口，形成涡流空间，使渣铁不易烫坏风口。恢复前期小风量一段，集中加焦渡过之后，便迅速上风。在下料顺畅，风速大于 230m/s,渣铁温充沛，流动性良好的条件下，逐步开风口。风量
11、复风图:风 量 恢 复 曲 线 图01000200030004000500060001 7 13 19 25 31 37 43时 间 （ 0.5h)风量（m3/min) 计 划 风 量m3/min实 际 风 量m3/min3.2风温的使用本次复风恢复改变以往不用风温的不良习惯，复风后关风温大闸，用热风炉的最高风温,复风时是 1050，随复风时间热风炉能力逐步提高风温，到富氧喷煤时达到正常水平1150. 3.3喷煤富氧的快速恢复快速恢复喷煤，有利于炉缸的活跃及炉温的稳定控制。本次恢复在风量达到正常风量80%时开始喷煤，同时富氧。随负荷炉温的变化，富氧喷煤逐步恢复到正常水平。3.4 恢复初期的渣铁
12、排放合理的渣铁排放有利用于高炉长期休风后的快速恢复。首次铁出铁的时间为理论产生渣量 100t，铁量 200t以上时。因风量少时渣铁流动性差，必须产生足够的渣铁量形成稳定的渣铁流，防止铁口大喷，渣铁排放困难，也会给炉前人员增大工作量，影响下一次铁的排放。当渣铁热量充足，流动性良好时，就可以另外一个铁口进行两个铁口交叉作业，有利于进一步活跃炉缸工作状态。前期渣铁排放时间表 5鉄次 铁口出铁开始时间出铁终了时间 铁量 t 渣量 t SI% S%第一次铁 2 10:05 11:55 130 40 1.777 0.0093第二次铁 2 13:50 16:50 320 60 2.74 0.01第三次铁 3 17:20 19:15 400 150 1.4077 0.0285第四次铁 3 20:10 23:05 540 360 1.4 0.0253.5 快速强化，实现经济冶炼在炉况快速恢复的基础上，尽快恢复负荷。复风 30小时后加重焦炭负荷，煤比达到80kg/t。并以每 12小时加重负荷 0.2的速度继续加重，72 小时后达到煤比 130kg/t入炉焦比 340kg/t。4. 结束语休风前的准备工作是复风后炉况能否快速恢复的前提，关键是确保休风前炉况稳定顺行和炉缸工作状态活跃。风量、风温、喷煤、富氧及出铁等关键环节的合理控制决定着复风后炉况的恢复速度。
