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1、ISO9001：2000认证企业煤炭科学研究总院重庆分院 产品使用说明书 ZY750煤矿用液压钻机(D)感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。安全警示：1) 用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2) 操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3) 操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4) 操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5) 钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；6)
2、 严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7) 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8) 调定转速时，应停止旋转和推进。9) 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；10) 钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；11) 钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；12) 钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全
3、；13) 钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14) 钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；15) 更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；16) 停机不用时应切断电源。执行标准：MT/T356-2005Q/MKC145-2005版 本 号：V2.0出版日期：2006/10目 录1 用途及使用范围12 主要结构和工作原理13 主要技术参数24 地面试车35 下井运输46 井下安装试车47 钻机钻孔操作58 保养及维修69 常见故障分析与处理方法710 贮存保管711 开箱检查8
4、12 其它813 产品资质编号8 煤炭科学研究总院重庆分院 ZY-750型煤矿用液压钻机 （D）1 用途及使用范围ZY-750煤矿用液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。2.2 泵站（ZYG01B）泵站(图2)是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷
5、却器、溢流阀等组成。 防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。2.3 动力头（ZYG02D）动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图10、11）等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头，水辫分为前置水辨和活络水辫两种。卡盘为液压常闭式，采用碟形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。2.4 机架（ZYG03D
6、）机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器（图9）等组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。液压夹持器用于装卸钻杆。2.5 立柱框架（ZYG04）立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。2.6 操纵台（ZYG05D）操纵台（图6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的
7、各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由3片阀组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的松开。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。2.7 钻具（ZYG06）钻具(图7)包括钻杆、钻头、前置水辫或后置活络水辫。钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为65mm中心钻头，87mm二级钻头和115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用65mm中心钻头。钻杆直径为42mm，长度为800mm。采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。根据用户需要亦可配置直径50mm长度8
8、00mm的钻杆。前置水辫或后置活络水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。2.8 液压夹持器液压夹持器（图 9）是通过调节液压油推动卡瓦来实现装卸钻具。液压夹持器保持常开状态，即加压夹紧，卸压放松。3 主要技术参数3.1 型号含义Z Y - 750 最大转矩Nm 液压 钻机3.2 基本参数钻孔深度： m 150开孔直径: mm 87、115终孔直径： mm 65、75钻杆规格: mm 42800（50800）钻孔倾角： -90+90输出转矩: N.m 750、280输出转速: r/min 105、300给进力: kN 40起拔力: kN 30锚固力： k
9、N 280正常给进速度 m/min 01.5给进行程 mm 850主机外形尺寸： mm 2107410460主机重量: kg 约380泵站：大泵出油调定工作压力: MPa 16小泵出油调定工作压力: MPa 15工作介质: 46抗磨液压油油箱有效容积： L 60泵站外形尺寸： mm 1400700700 重量 kg 492操纵台：旋转压力 MPa 15（反转）旋转压力 MPa 14（正转）推进压力 MPa 14操纵台外型尺寸 mm 550450410(长宽高)重量 kg 60电动机：型号 YBK2-180M-4功率 kW 18.5电压 V 380/660电流 A 35.9/20.7 转速 r/
10、min 1470油泵：型号 CBY3040/2006最高压力 MPa 25理论排量 mL/r 40.6/6.44 地面试车4.1 所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2 将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图8）连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。4.3 经空气滤清器油网加入46抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4 接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或者660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5调定工作压力：将
11、动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。开机后将旋转手把往前推至正转位置（见图12），缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节旋转阀体上方的过载阀，当操纵台右边压力表指示为14MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为15Mp时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边压力表指示为14MPa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力；将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。4.6试车：接上全部油管，开机空载运转。4.6.1操作卡盘手把，松开
