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1、长径喷嘴主要用于电力行业高压或高温高压场合，主蒸汽、主给水或减温水均采用此典型设计，它具有量程比宽、耐冲击、压力损失小、使用寿命长、测量范围大、测量精度等特点。长径喷嘴按国标 GB/T2624-93 进行设计制造，按 JJG640-94 进行检定。无需实流标定。适用范围1、公称直径：50mmDN630mm2、公称压力：PN32MPa3、孔径比：0.20.84、雷诺数范围：10000ReD110 5、精度：0.5 级， 1 级结构形式长径喷嘴由入口收缩部分 A、圆筒形喉部 B 和下游端平面 C 组成，其取压方式采用 D-D/2 取压。长径喷嘴有两种形式：高比值喷嘴 0.250.8低比值喷嘴 0.
2、250.5当 值介于 0.25 和 0.5 之间时，可采用任意一种结构形式的长径喷嘴，具体结构形式见下图长径喷嘴主要应用于电力行业高压或高温高压的场合，装机容量在 50MW 以上的主蒸汽、主给水或减温水等均采用此典型设计型式，它具有压力损小、寿命长等特点。型号：LGCJ取压方式：径距取压适用压力：0.0132MPa适用管径：50630mm组件标准：GD87-1101结构形式：(如右图所示)阀门的材质1.碳钢也叫碳素钢，指含碳量 Wc 小于 2.11%的铁碳合金。2.碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。3.根据含量的高低又大致可分成低碳钢（含碳量一般小于 0.25%） ；中碳钢（含碳量一
3、般在 0.25%-0.60%之间） ；高碳钢（含碳量一秀大于 0.60%） 。4.钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量 超过 0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过 0.20%。 碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。5.钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。6. 设 Ps 为屈服点 s 处的外力， Fo 为试样断面积，则屈服点 s =Ps/Fo(MPa
4、)，MPa 称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2 ）2.屈服强度（0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的 0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度 0.2 。金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。7. 抗拉强度（tensile strength）试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，
5、也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小) 均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为 Rm，单位为 MPa。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（），称为抗拉强度或者强度极限（b ），单位为 N/mm2（MPa ）。它表示金属材料在 拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：=Fb/So式中：Fb-试样拉断时所承受的最
6、大力，N（牛顿）； So-试样原始横截面积，mm 。抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度：Tensile strength.抗拉强度=Eh，其中 E 为杨氏模量，h 为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等
7、来进行材料抗拉/压强度的测定!8. 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确，是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法。硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬
8、度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。布氏硬度以 HBN(kgf/mm2)表示（HBSHBW）（参照 GB/T2311984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分为 HRA、HRB、HRC、HRD 四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中 HRC 用得最多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。维氏硬度以 HV 表示（参照 GB/T4340-1999），测量极薄试样。洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有 9 种组合，对应于洛氏硬度的 9 个标尺。这 9 个
9、标尺的应用涵盖了几乎所有常用的 金属材料。最常用标尺是 HRC、HRB 和 HRF，其中 HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB 标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。 HRF 标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA 标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有 6 种组合，对应于表面洛氏硬度的 6 个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较
10、浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的 N 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRC、HRA 和 HRD 测试的材料；T 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRB、HRF 和 HRG 测试的材料。HRC 标尺的使用范围是 2070HRC，当硬度值小于 20HRC 时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用 HRB 标尺。尽管 HRC 标尺被规定的上限值为 70HRC，但是当试样硬度大于 67HRC 时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩
11、短，因此一般应改用 HRA 标尺。HRA 标尺的使用范围是 20-88HRA，由美国标准 ASTM E140 可以获得以下换算关系：27HRA30HRB60HRA100HRB20HRC85.6HRA68HRC可见，HRA 标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上 HRA 标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到 93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA 高端的测量范围已成为惯例。 HRA 标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢
12、，可先用 HRA 标尺试测一下，当硬度值小于 60HRA 时可改用 HRB标尺，当硬度值大于 60HRA 时可改用 HRC 标尺。HRB 标尺的使用范围是 20100HRB，当硬度值低于 20HRB 时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用 HRF 标尺。当硬度值大于 100HRB 时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用 HRC 标尺。在使用 HRB 标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用 HRB 标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压
13、头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用 HRA 标尺测试一下，再决定是用 HRB 还是用 HRC。HRF 标尺的使用范围是 60100HRF。HRF 标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。HRG 标尺适用于 HRB 值接近 100 的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB 标尺的高端和 HRC 标尺低端的材料，如果改用 HRG 标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。其他1.HRC 含意是洛氏硬度 C 标尺，2.HRC 和 HB 在生
14、产中的应用都很广泛3.HRC 适用范围 HRC 2067，相当于 HB225650若硬度高于此范围则用洛氏硬度 A 标尺 HRA。若硬度低于此范围则用洛氏硬度 B 标尺 HRB。布氏硬度上限值 HB650,不能高于此值。4.洛氏硬度计 C 标尺之压头为顶角 120 度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150 公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW ），试验载荷随球直径不同而不同，从 3000 到 31.25 公斤力。5.洛氏硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布氏硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归
15、于无损检测一类。6.洛氏硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛氏硬度为多少度是不正确的。）布氏硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。7.洛氏硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布氏硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。8.在一定条件下，HB 与 HRC 可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC1/10HB。布氏硬度布氏硬度(HB) 一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布氏硬度(HB) 是以一定大小的试验载荷，将一定直径的
16、淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力 /mm2 (N/mm2)。测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。标注方法举例150HBW10/1000/30 表示压头直径为 10mm 的硬质合金球，在 1000kgf 试验力的作用下，保持 30s 时测得的布氏硬度值为 150维氏硬度维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于 1925 年提出的。英国的维克斯阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕
