品检培训资料..

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1、品 检 员 培 训 资 料,来昌鑫科技有限公司品质部,来昌鑫科技有限公司,品质：产品体系或过程的一组固有特性满足相关方要求的过程。,品质是一个企业赖以生存的关键因素。品质异常引起的报废直接导致成本的上升；品质异常引起的全检返工直接导致人工费用的上升；品质异常引起的客户投诉直接导致公司的信誉度降低，失去竞争力.等等，最终的后果-企业面临失败！ 所以我们提倡追求“零缺陷”，故我们就要要提升自我的品质技能，只有更好的品质技能才能更好的管控好品质，公司才能稳步的发展。,来昌鑫科技有限公司品质部,来昌鑫2010年度品质目标,IQC的职责: 负责进料检验,并作好相关的标示和检验报告. 负责进料异常的处理与

2、跟踪.并作好相关的记灵 负责对仓存料(原材料,半成品)的定期检验.,IPQC的职责: 负责生产首件的检验,并作好相关记录.; 负责生产现场的巡回检验,并作好相关的标示和检验报告.; 负责生产现场品质异常的处理,不良品的标示与跟踪,OQC的职责: 负责成品的抽检,并作好相关记录. 负责成品品质异常的处理与跟踪.,品 管 职 责,目录,来昌鑫科技有限公司品质部,一、检验流程,二、视图,1.1 IQC检验流程,1.2 IPQC检验流程,1.3 OQC检验流程,2.1：三面视图（三视图）,2.1.6 局部视图,2.1.7 斜视图,2.1.7 剖视图,三 、几何公差及测定方法说明,3.1 真直度,3.2

3、 平面度,3.3 真圆度,3.4 圆柱度,3.5 轮廓度,3.6 平行度,3.7 直角度(垂直度）,3.8 倾斜度,3.9 位置度,3.10 同轴度,3.11 对称度,3.12 单跳动,3.13 全跳动,四 、常用材料代码与识别,4.1 常用五金材料類型.,五、测量设备的使用和维护保养,4.1.1 不锈钢,4.1.2 其它材料,5.1 常用测量工具记号对照表,5.2 卡尺,5.3 千分尺,5.4 高度规,5.5 百分表,5.6 角度规表,5.7 深度计,六、品管七大手法,5.8 二次元的维护保养,1.1 IQC检验流程,1.1.1 来料由仓库暂收清点后,提供送货单复印件通知IQC检验,生产急需

4、物料, 管理部应通知品管部优先安排检验。,1.1.2 IQC依检验基准书/图纸/样板等相关资料, 按检验规范实施检验并记录, 对于检验合格的物料及时贴物料管理票标示,并知会仓库管理员,对于不合格的物料要求把检验结果及时呈报品质主管进行审批.来料经审批判定后,IQC依审批结果对物料进行相应之标示 ,(比如特采,批退,)同时发出品质异常联络书于PMC部.并对改善效果的跟进.,1.1.3 第一次外协/外购件,检验报告必须由品管主管及以上人员审批。若生产急而供应商不能及时处理时，由管理部（采购）协调生产部代供应商进行选别或返修处理。因生产需要，须紧急放行的物品 ,经主管审批后进行放行,同时知会IPQC

5、进行跟踪.,1.1.4 IPQC对进料状况进行统计,做成来料品质月报并经主管审批,来 料,通知入仓,主管及以上人 员审批批批,特采放合格区,1.1.5 作业流程图,来昌鑫科技有限公司品质部,一、检验流程,1.2 IPQC检验流程,1.2.1 过程检验依检验基准书/图纸/样板等相关资料按检验规范实施首件及巡回检验。,1.2.2 首件检验,A: 对于生产部提供的首件，品检员根据相关依据进行首件检检，并记录检查结果。生产部送检首件必须符合:(A).首件须为经试产调校完成且经自主检查合格之产品 ;(B).机器/模具/工装夹具等须经校啤检查,确认无异常或松动等问题所生产出之首件。,B:在新架模具、交接班

6、后、人员变更 、物料变更 、机器变更 、工艺变更 时要进行首件确认并记录检验结果，首件不合格依不合格品控制程序处理 。,1.2.3 过程检验,A：IPQC在生产过程中,依检验基准书/图纸/样板等相关检验资料和 检验规范实施巡回检验,并把检验结果及时记录于QC巡检记录表中。 B：当PQC巡回检验出现异常时须立即通知生产部门改善,并协同生产进行隔离标示及追溯 ，当改善不彻底或无效时, PQC开出品质改善联络通知单经品管主管审批后通知生产部门进行彻底改善。,C：对于重大异常或问题重复发生及批量异常时, IPQC开出纠正/预防措施报告,来昌鑫科技有限公司品质部,D: PQC巡回检验及生产出现异常时之不

7、合格品依不合格品控制程序处理; 对检验合格的产品，在工序流程卡上签名后通知生产部门流入下一工序。,1.2.4 作业流程图,装模试冲,生产部生产,异 常,品质主管审批,NG,1.3 OQC检验流程,来昌鑫科技有限公司品质部,1.3.1 最终检验依检验基准书/图纸/样板等相关资料按检验规范实施抽样检验。,1.3.2 QA接到通知后及时安排检验并记录于出货检查成绩书，对于检验合格的产品在产品标识上加盖“QA PASS”印章 。对于不合格的产品通知包装部门隔离并标示，同时把检查成绩书提交主管审批。并要求对审批结果进行处理跟踪。对于重大品质异常或问题重复发生及批量异常时,品质主管视情况通知QA开出纠正/

8、预防措施报告予生产部门 ,并对其进行追踪验证 。,成品包装,1.3.3 作业流程图,二、视图,2.1：三面视图（三视图）:用正投影法绘制物体的图形，称之为视图。,2.1.1 三投影面体系由三个互相垂直的投影面所组成，分别为： A 正立投影面，简称正面，即主视图。 B 水平投影面，简称水平面，即府视图。 C 侧立投影面，简称侧面，即左视图。,2.1.2 三视图的位置关系:,A 主视与府视图长对正等长。 B 主视与左视图高平齐等高。 C 府视与左视图宽相等等宽。,2.1.3 三视图与物体的方位关系 A 主视图反映物体的上下、左右。 B 府视图反映物体的左右、前后。 C 左视图反映物体的上下、前后。

9、,2.1.4 三视图表达分类: a:第一角法表达法(图1);b:第三角法表达法（图2）,（图1）,（图2）,2.1.5 第一、第三角法画法各视图关系,2.1.6 局部视图,定义: 当机件的某一部分形状未表达清楚，又没有必要画出整个基本视图时，可以只将机件的该部分向基本投影面投射，所得到的视图称为局部视图。,2.1.7 斜视图,定义: 斜视图是机件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。,2.1.7 剖视图,定义: 假想用剖切面P剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射，所得的图形称为剖视图，简称剖视。,三 、几何公差及测定方法说明,形态公差,位置公差,（直线度

10、）,（平面度）,（圆度）,（圆柱度）,（线轮廓度）,（平行度）,（垂直度）,（位置度）,（同轴度）,（倾斜度）,（对称度）,（单跳动）,（全跳动）,公差符号,公差值,公差符号,公差值,姿势公差,真直度,平面度,真圆度,圆柱度,线轮廓度,平行度,直角度,位置度,同轴度,倾斜度,对称度,单跳动,全跳动,（形状公差）,（面轮廓度）,偏移公差,（位置公差）,（位置公差）,（位置公差）,面轮廓度,没有相对基准的几何公差,测量自身形状的公差,有相对基准的几何公差,测量时必须先设定基准,基准代码,3.1 真直度,形状公差 表示零件上的直线要素实际形状，保持理想直线的状态,一个方向,相互垂直的两个方向,a,a

11、,b,b,a,b,a,b,0.02,0.1,0.02,b,b,0.1,圆柱体内任意方向,当给定一个方向时， 公差带是距离为公差值的两个平行平面之间的区域,当给定相互垂直的两个方时， 公差带是正截面尺寸公差值t1t2的四棱柱内的区域。,在任意方向上时， 公差带是地径为公差值的圆柱面内的区域,定义,直线度测量范例,可调节的等高块,等高块,测量线,3. 2 平面度,t,形状公差 表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况,0.1,a,a,b,t,公差带是距离为公差值t的两平面之间的区域,刀口样板尺,定义：,平面度测量范例1,平面度在有特定的范围内的情况,特定范围的平面度,测量范围,大理石平台,平

12、面度测量范例2,3.3 真圆度,形状公差 表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况,0.2,A,A,t,t,公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域,定义：,将测定物设定在测定仪器上。使测定物的轴心线与测定方向成直角，固定轴方向。 为了计算，记录旋转一圈中,指示器所读取的值。重复测定有必要的几个断面。 真圆度就是考虑夹角及测定断面的齿数，读取指示器来求得。（这个测定，是为了测得奇数齿形状的误差而进行的。偶数齿形状的误差用二点法能够测得90及120或者72以及108是最最一般的夹角在这个方法中，无论旋转测定物或测定仪器之中的哪一个，都可以。适用于内外两面）,通过二点及三点

13、测定来检验真圆度,公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域,真圆度测量方法1,3.4 圆柱度,形状公差 表示零件上圆柱面外形状轮廓上各点，对其轴线保持等距的状况,A,B,C,A,B,C,公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域,t,t,t,t,定义：,在V或L形支持具上通过测定与轴垂直断面来检验圆筒度,公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域,真圆度测量方法,将测定物置于V形块上。 在一个与轴垂直断面上测定该部品旋转1次中的半径的变化。不将指示器清零，接着测定必要的所有断面。 圆筒度就是要考虑到夹角及齿数，然后读取指示器来求得。 圆筒度就是读出值的最大差的一半

14、。 V型（形块必须比测定物要长。这个方法仅适用于测定奇数齿的圆筒状外侧的表面的部品。）,3.5 轮廓度,形状公差 表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况,0.1,公差带是包括一系列直径为公差值t的圆的两包括线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓上（注：当被测轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对于基准为理想位置的理想轮廓线,定义：,通过坐标测定来检验轮廓度,公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓上 （注：当被测轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对于基准为理想位置的理想轮廓线,真圆度测量方法,将测定物按正确的姿势

15、设置于平台上。 在轮廓上必要的几点上，测定二次元坐标。 记录测定值，将记录值与界限轮廓线进 行 比较。 测定时，使用坐标测定机，但应考虑测定头的外形（大小及及形状）,3.6 平行度,姿势公差 表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况,基准,基准,平行与基准面,t,基准,当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线，轴线）的两平行平面之间的区域；,A, 0.2 A,A,0.1,0.2,0.2,0.1,t,面与面之间,线与线之间（两个方向）,当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域,定义：,平行度测量方法1,平面与基准面的平行度,大理石平台,测量指