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1、提高混丝掺配电子秤计量准确度部 门：黔江分厂制丝车间小组名称：制丝电气 QC 小组发 布 人： 时 间： 2012年 5 月 川渝中烟工业公司黔江分厂2012 年度 QC 成果交流材料中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页前 言混丝掺配是卷烟生产过程中的重要工序，掺配的稳定性、均匀性直接影响着卷烟产品内在质量的稳定性。在生产中，各掺配电子秤协调工作，对流量及时准确地进行检测和调节。由于电子秤工作环境较差，很多因素都会对电子秤正常运行造成影响，从而导致掺配电子秤计量偏差。因此，为了保障设备正常运行，进一步提高在线
2、加工水平，小组成员经过认真思考，决定开展本次 QC 活动。一、小组简介制丝电气 QC 小组成立于 2006 年，按照“四个更要”总体要求，以创建“优秀卷烟工厂”为契机，坚持公司“科技领先、管理一流、奉献精品、追逐更好”的质量方针，坚持“设备为工艺服务”的理念，把影响生产现场、产品质量、能源消耗的环节作为小组 QC 活动课题的对象。车间为加强 QC 小组的综合实力，组建了由设备、工艺等方面的专业骨干人员组成的 QC 小组。成员情况见表 1-1。小组概况（表 1-1）小组类型 攻关型小组名称 制丝电气 QC 小组注册日期 2006 年 1 月注册号 CYCQ/QC-2011-011课题名称提高混丝
3、掺配电子秤计量准确度 本次课题活动时间 2011年 2月 2011年 12月小组成员序号 姓名 性别 文化程度 职务 技能（职称） 组 内 职 务 组内分工1 秦建华 男 本科 车间主任 工程师 组长 全面管理2 敖 浪 男 本科 车间副主任 工程师 副组长 质量管理3 龙爱华 男 本科 电器主修工 高级技师 成员 项目实施4 李云杉 男 本科 电器技术员 技师 成员 项目实施5 戴 滔 男 本科 电器主修工 高级技师 成员 项目实施中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页6 向业永 男 高中 加香操作工 中级工
4、 成员 效果验证7 汪 倩 女 本科 质量内检员 中级工 成员 成果发布8 简 斌 男 本科 烘丝操作工 高级工 成员 成果发布9 李正春 男 本科 工艺员 助工 成员 数据统计小组成员平均接受 TQC 教育时间 72 小时制表人：龙爱华 制表时间：2011 年 2 月 1 日针对本次 QC 活动，我们小组制定了周密的活动计划（表 1-2） 。表 1-2 活动计划 日期活动项目活动时间：2012 年 3 月 2012 年 11 月阶段活动内容3月4月4月5月6月7月122日7月2331日8月10 月11月115 日11月163012月责任人选择课题 秦建华现状调查 敖浪课题目标原因分析P要因确
5、认制定对策D对策实施效果检查C效益评估标 准 化 及 巩 固 措 施A总结及今后打算注： 表示计划 表示进度制表人 龙爱华 制表时间：2012-4-1中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页二、选题理由三、现状调查掺配处理段的工艺任务就是根据牌号和配方情况将梗丝、碎丝和薄片按一定比例均匀地添加进叶丝中，再进行加香后进入储丝工序。一共有五台电子皮带秤工作，按照要求，叶丝主秤、梗丝配比秤、碎丝配比秤和薄片配比秤的总和与加香秤的差值误差应0.5%，按 5000KG 的生产流量来计算，也就是差值应25KG，将加香前的除尘
6、粉末（经测试为 4050KG）计算在内，因此前后电子秤的正常差值应为 1575KG。若五台电子秤中的任意一台出了故障，都会影响电子秤的计量精度，从而使差值超过范围。厂部要求 精细化生产管理是企业保证质量的有效手段，公司倡导精益生产。工艺技术要求：混丝掺配电子秤计量准确度95%。Title in here车间现状选定课题混丝掺配处理段电子秤计量偏差主要依靠人工监视，出现偏差后也得不到及时修正，导致在生产过程中电子秤计量准确度偏低，制约了后序产品质量的稳定性。提高混丝掺配电子秤计量准确度叶丝配比主秤 混丝加香秤梗丝掺配秤残丝掺配秤 薄片掺配秤中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年
7、 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页4-6 月，通过计算和统计发现，203 生产批次中有 17 批次超过了这个范围，因此，电子秤的计量准确度为：调查结果：混丝掺配电子皮带秤计量准确度为 91.6%，没有达到企业工艺标准规定的 95%。 四、设定目标（一）课题目标：小组成员决定将本次活动的目标设定为：混丝掺配电子秤计量准确度由活动前的 91.6%提高到 95%，以满足制丝工艺要求。图 4-1 活动目标 制图人 龙爱华 制图时间：2012-6-28（二）目标依据：1. 根据同行业先进经验，小组成员通过认真分析认为，影响电子秤计91.6095.0089909192939
8、495活 动 前 目 标 点电 子 秤 计 量 准确 度 (%)91.6% 0237- 10%产批 次有 误 批批计 量 准 确 度中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页量准确度的因素是多方面的，但是部分因素具有可控性。2电子皮带秤作为制丝生产线的关键设备，对制丝质量的影响起着决定性的作用。工艺技术上作了明确要求：计量准确度必须95%；同时，电子秤对生产的正常运行也至关重要。因此，车间要求必须解决这一问题。3.小组成员由设备主任、高级技师、技师等组成，具有较高的现场处理经验和难题攻关能力。小组曾获国优、市优称号
9、，切实保证卷烟内在质量的稳定性，为企业的品牌建设做出了贡献。五、原因分析小组成员经过仔细分析，根据电子秤计量准确度偏低的情况，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测各个方面进行分析，整理并绘制如下鱼刺图。法人料 环设备保养不到位操作不到位培训不足感应探头不灵敏打码设备误报故障激光头漏光激光头参数设置不合理打码不清晰条烟传输慢卷烟规格不一致打码漏码多 工作区域划分不明确出现故障不易发现作业流程不合理皮带传输速度慢 电子秤计量准确度低机中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页图 5-1 鱼刺图 制图人 戴滔 制图时
10、间： 2011-5-9六、要因确认通过上述的原因分析，本小组对可能影响“叶片松散回潮流量波动”的末端因素一一列举，并逐一确认，寻找主要原因。表 6-1 要因确认计划表序号 末端因素 确认方法 确认标准 确 认 地 点 完成时间 责任人1 操作工培训有效性差 现场考评 培训评估得分85 分 现场 2011.6.10 敖 浪责任心不强操作技术水平低操作工培训有效性差人考核机制不健全料来料不稳定解包机供料不足喂料机内无烟叶 SRC频繁堵料回潮前喂料机料空光电管位置不合理出口喂料机高料位控制不合理提升带供料速度不匹配回潮机前喂料机参数设置不合理入口电子皮带秤性能不稳定来料含水率波动大控制调节频繁SRC
11、频繁堵料测叶片松散回潮流量波动大生产线缓冲暂停电子皮带秤精度达不到要求机电子秤断料秤计量光电管检测误动作中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页2 考核机制不健全 调查分析 健全的设备、质量 考核制度 现场 2011.6.11 秦建华3 回潮前喂料机料空光电管位置不合理 现场调查 喂料机供料平稳 现场、中控室 2011.6.12 戴 滔4 电子秤计量管光电检测误动作 现场调查 传感器检测正确率100% 现场 2011.6.13 龙爱华5 回潮机前喂料机参数设置不合理 现场调查电子秤流量、电机速度等参数合理；元器件
12、性能完好 中控室 2011.6.15 李云杉6 来料含水率波动大 现场验证 12%1% 现场 2011.6.19 杨 勇7 解包机供料不足 现场验证 设备有效作业率95% 现场 2011.6.20 敖 浪8 出口喂料机高料位控制不完善 调查分析 保证生产连续性 现场 2011.6.23 戴 滔9 电子皮带秤精度达不到要求 现场调查 精度0.5% 现场 2011.6.27 张 洪制表人 龙爱华 制表时间：2011-5-15表 6-2 因素一确认表 因素一 操作工培训有效性差确认方法 现场考评 确认标准 培训评估得分85 分中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告
13、提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页确认过程车间定期组织各岗位操作工参加工艺、设备等方面的培训，并定期开展岗位综合测评。2011 年月份，车间对叶片回潮操作工进行了综合考评，其成绩如表 6-3。表 6-3 操作工考核成绩表从表 6-3 可知，操作人员操作技能优秀。考试项目笔试 实操 现场提问 工艺质量 总分岗位 班次 姓名40 40 10 10 100叶片回潮 甲班 赵正霞 36.5 38.9 10 8 93.4叶片回潮 乙班 余 军 35 39.5 10 8.7 93.2确认地点 现场 负责人 敖浪 完成时间 2011.6.10确认结果 综合考评成绩都达厂部要求，非要因制表人 杨
14、勇 制表时间：2011-6-11表 6-4 因素二确认表 因素二 考核机制不健全确认方法 调查分析 确认标准 健全的设备、质量考核制度确认过程1、 车间制定了班组质量考核办法 ，从参数达标率、操作行为、异常处置时效对操作工进行严格考核，同时指派专人（内检员）进行日常质量监督；2、工艺技术科进行在线工艺质量监测；3、设备科每周对车间设备进行完好和保养检查考核；4、为充分调动职工的积极性，车间还不定期的进行质量竞赛、岗位比武等活动。确认地点 现场 负责人 秦建华 完成时间 2011.6.11确认结果 考核制度健全，工作落实到位，非要因制表人 杨勇 制表时间：2011-6-12表 6-5 因素三确认
15、表 因素三 回潮前喂料机料空光电管位置不合理确认方法 现场调查 确认标准 喂料机供料平稳中国烟草 川渝中烟工业公司重庆公司黔江分厂 2012 年 QC 成果报告 提高混丝掺配电子秤计量准确度第 页 共 24 页确认过程在生产过程中对叶片回潮前喂料机进行在线观察，发现当喂料仓内烟叶较少时，料空光电管仍被烟叶挡住，下一包烟叶不能进入喂料仓，由于此时的叶片少而轻，与底带的摩擦力不够，提升带上的烟叶就会迅速减少，直到料空光电管“露出” ，下一包烟叶才进入喂料机，当烟包进入喂料仓后，提升带上的烟叶逐渐增多。这“一少一多”引起电子秤流量剧烈波动。确认地点 现场、中控制室 负责人 戴滔 完成时间 2011.6.12确认结果 电子秤流量波动大，是要因制表人 杨勇 制表时间：2011-6-12表 6-6 因素四确认表 因素四 电子秤计量管光电检测误动作确认方法 现场调查 确认标准 传感器检测正确率 100%确认过程1、 车间维修电工对光电管进行了检查，其灵敏度高，响应准确、可靠。2、 现场检查，计量管玻璃干净，无污物。确认地点 现场 负责人 龙爱华 完成时间 2011.6.13确认结果 光电管动作灵敏可靠，无误动作，非要因制表人 杨勇 制表时间：2011-6-表 6-7 因素五确认表 因素五 回潮机前喂料机参数设置不合理确认方法 中控室验证
