第四章 金属的液态成形 与半固态成形,4.1 液态成形 4.2 半固态成形 4.3 快速凝固成形,4.2 半固态成形,1、定义： 半固态成形即半固态合金成形，是介于液态成形和固态成形之间的一种成形方法 半固态合金是将合金熔化后，待它冷却到液相线温度以下，对合金进行搅拌，在搅拌力的作用下，合金析出的树枝状晶被破坏，并在周围金属液的摩擦熔融作用下，晶粒和破碎的枝晶小块形成卵球状的颗粒，分布在整个液态金属中该合金即使固态组分达40%-60%，仍然像糊状悬浮液，具有一定的流动性而在剪切力较小或为零时，它又具有固体性质，可以搬运储藏利用半固体合金独特的性质实现浇注或压注成形的方法，称为半固态成形2、半固态成形的特点 应用范围广适合各种合金和复合材料，可采用铸造、挤压、锻造和焊接等多种成形工艺 铸件质量高，力学性能好，尺寸精度高 对成形装置的热冲击小，能耗低 便于实现自动化，劳动生产率高 生产成本低3、半固态成形的发展 20世纪70年代初，美国MIT的博士研究生D B Spencer在研究Sn-15%wt Pb合金的高温特性时，偶然发现金属的半固态力学行为和组织特点这些发现引起了MIT的M C Flemings 教授的特别重视，投入大量人力、物力，进行了深入、广泛的研究，创立了金属半固态铸造技术。
半固态流变铸造（rheocasting） 金属液 搅拌、凝固半固态浆料 输送 成形,4、半固态合金的制备方法 半固态合金的制备常用机械搅拌法、电磁搅拌法和应变激活工艺间歇式机械搅拌,连续式机械搅拌,电磁搅拌法是利用旋转磁场使金属液产生运动，达到搅拌金属液的目的 目前有两种方法一种是在感应线圈内通交变电流，另一种是旋转永磁体法 电磁搅拌法不会污染金属液，控制方便灵活，但设备投资大，成本高电磁搅拌,应变激活工艺（Strain-induced melt activation process，SIMA),预先连续铸造出晶粒细小的金属锭, 再将金属锭热态挤压变形，变形量要大，通过变形破碎铸态组织，随后再加以小量冷变形，在组织中储存部分变形能量，最后按需要将变形的金属锭切成一定大小, 加热到固液区并适当保温，即可获得半固态坯料9、半固态合金组织,半固态合金组织的形态和大小与合金的温度、剪切速率和固态比例有关 随合金温度下降，初晶枝晶间距和质点尺寸减小；剪切力越高，则质点形状越趋于球形；质点尺寸随固相比例增大而增大10、半固态合金的流变性能 研究材料成形过程中的流动和变形规律即流变学； 合金在熔融态和凝固过程中的流变性：剪切力、剪切速率、弹性、粘弹性和塑性；,11、半固态成形方法 （1）流变成形（Rheoforming),流变成形：利用半固态金属制备器批量制备或连续制备糊状浆料，直接进行加工成形（铸造、挤压、轧制、模锻等）的方法。
特点：直接获得的半固态浆料不便于保存和输送，发展缓慢，成熟应用有限；比触变成形节省能源、流程短、设备简单，发展前景较好a)连续搅拌制备半固态浆料 (b)浆料被送入压室 (c)压射成型 (d)压铸件,镁合金射铸成形,（2）触变成形（Thixoforming）,触变成形：利用浆料连续制备器生产的半固态浆料铸成一定形状的铸锭的成形方法，它像软的固体一样可以搬运、切块、储藏，使用时将其重新加热到半固态温度范围，装入成形机进行成形（铸造、挤压、轧制、模锻等） 特点：输送方便，易于实现自动化，应用广泛a)连续搅拌制备半固态浆料 b)半固态浆料凝固成坯料 c)坯料切分 d)坯料半固态重熔加热 e)坯料被送入射室 f)压射成型 g)压铸件,区别： 1）多一个加热工艺 2）运输方便,（3）铸锻成形--铸造和锻压的复合 液态模锻、挤压、铸挤、轧制等,半固态金属挤压成形,半固态金属轧制成形,半固态铝合金坯料水平连铸机,3英寸的半固态铝合金坯料,80mm电磁搅拌连铸半固态铝合金坯料 北京科技大学,应变激活工艺生产的军用航天器中的一种 小型电器连接零件,铝合金汽车制动总泵壳毛坯 左边为半固态铸造，右边为金属型铸造,半固态铝合金汽车零件毛坯,半固态射铸（Thixomolding）工艺示意图,4.3 快速凝固成形,定义：冷却速度大于102℃/s的凝固，称为快速凝固。
1、快速凝固及发展 2、实现快速凝固的条件 ①金属溶液必须被分散成液流或液滴，而且至少在一个方向上的尺寸极小，以便散热；②必须有能带走热量的冷却介质3、快速凝固的特点 ①快速凝固速度较大，溶质产生非平衡分配，是无溶质分配的凝固； ②在快速凝固条件下，固液界面的稳定性将增加，凝固形成了平面、无偏析的等轴晶； ③形成组织特殊的晶态合金； ④非晶态组织的形成； ⑤准晶态组织的形成双活塞法,平面流铸造法,,,快速凝固雾化法,,,,落管法,,二相法,小结,1、半固态成形的定义、特点、优点以及半固态成形方法 2、实现快速凝固的条件以及常用快速凝固技术。