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1、品质管理相关知识测试题一、质量检验1.质量检验的主要功能：A 鉴别功能。 B“把关”功能 C 预防功能 D 报告功能2. 质量报告的主要内容包括： （）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； （）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额； （）按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率以及相应废品损失金额； （）产品报告原因的分析； （）重大质量问题的调查、分析和处理意见； （）提高产品质量的建议。3.产品检验的步骤1、检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产
2、品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。 3、记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观证据保存下来。 4、比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合要求，从而判定被检验的产品是否合格。 5、确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。4. 产品检验的主要内容包括： A、检查提供的质量凭证。 B、确认检验依据的技术文件的正确性、有效性。 C、查验检验凭证（报告、记录等）的有效性及填写完整性。 D、需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检
3、验部门进行检验并出具检验报告。 二、质量管理质量概念的发展：1、符合性质量的概念：以符合现行标准的程度作为衡量依据。2、 适用性质量的概念：以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。3、 广义质量的概念：质量是一组固有特性满足要求的程度。质量管理大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20世纪初，美国出现的以泰罗为代表的科学管理运动，将质量检验机构独立出来。从工长的质量管理到检验员的质量管理。2、统计质量控制阶段：数理统计方法与质量管理相结合第一次世界大战后期，休哈特发明了控制图，标志着质量管理从单纯的事后检验进行检验加预防的阶段。1929年抽样检查方法1931年休哈特发表了工业产品质量的经济控制第二次
4、世界大战开始，美国军政部门1941年至1942年间公布了质量管理指南、数据分析用控制图、生产过程质量管理控制图法，并在二战后推广到了民用工业。3、全面质量管理阶段1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念三、供应商管理（一）供应商的业绩评审：1、不合格评分法：根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格评定。 例：致命不合格5分、严重不合格3分，轻微不合格1分，定期对供应商的不合格总分进行统计，据此对供应商进行等级评定，并将评定结果及时通知供应商这种方法操作简单，节省人力，但评价指标偏少，无法反映供应商的综合业绩水平。 2、综合评分法：质量管理部门不但要收集每一供应商的月度投入使用合格率，而且应定期调查供应部门和销售部门的主管理，对该供应商的质量稳定性、售后服务水平和供货及时性、供货量的保证能力进行综合评价。这种评价方法可比较全面准确地反映供应商的综合实力。但由于此种方法耗时费力，所以只适用于进行较长周期的评定，如年终评定。（二）供应商选择方法:直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本比较法、层次分析法、基于质量和价格的优选法。（三）与供应商关系：对供应商的质量控制需要遵循互利共赢的原则，来选择优秀供应商，通过契约来确立和维持互利共赢的关系，通过质量验证来保证契约的落实，通过合理的责任分担来保护双方的利益，通过业绩评定和动态管理增强与优秀供应商的互得共赢关系。
