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1、计量器具使用与维护,目录,一、目的 二、计量器具的范围 三、计量器具的使用 四、计量器具的维护与保养 五、计量器具的送校,一、目的,明确公司计量器具的使用、维护保管、送校等各方面的要求，加强器具的管理，确保产品质量。,二、计量器具的范围,计量器具包括各型号产品生产过程中所使用的通用及专用计量器具。 1、计量器具的分类： 计量器具分为通用计量器具（以下简称通用量具）和专用计量器具（以下简称检具）两大类。 2、定义 通用量具：通用量具是有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。例如：卡尺、千分尺、百分表等。 检具：检具是指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的专用检查器具。,外径千分尺（
2、机械式）,数显千分尺（0-25mm）,数显千分尺（25-50mm）,带表卡尺,数显卡尺,游标卡尺,盘式百分表,杠杆百分表,检具： 如生产中常用的环规、塞规等。,螺纹环规、螺纹塞规,光滑塞规,锥度塞规,三、计量器具的使用,一、计量器具使用前确认： 1、通用量具使用前确认 在使用通用量具前，操作者应首先查看量具零位是否正确，是否在合格有效期内，工作面是否有锈蚀，各部分相互作用是否可靠。如果有上述情况之一者，应立即送计量室重新校正，校正合格后方可使用，否则操作者有权拒绝使用该量具。 2、检具使用前确认 在使用检具前，操作者应仔细查看该检具技术状态是否在合格有效期内。操作者有权拒绝使用失效检具，并应交
3、回计量室进行校正。校正合格后方可使用。,二、通用量具的使用方法 (一）卡尺的结构及使用方法 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。游标卡尺的结构示意图如下：,2、刻线原理 下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项: 如下图所示，当主尺和副尺的卡脚始合(零位对准)时，主尺上的零线对准副尺上的零线，副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在副尺上等分为50个格。即： 副尺的分度值（每小格的值）= （50-49）/50=0
4、.02mm,3、读数方法 如图78 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以分度值（0.02）读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图78b）中的读数为： 23120.02=23.24（mm）,4、卡尺的使用方法（如下图）： 游标卡尺的测量方法如图79所示。 a）测量工件外径 b）为测量工件内径 c）测量工件宽度 d）为测量工件深度,5、注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后
5、根据原始误差修正读数或交由计量室进行维修校准。 测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不准确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度 。 不得用卡尺测量毛坯表面。 使用完毕后须擦拭干净，放入盒内，并定期进行保养与周期检定，确保卡尺的准确使用。,(二)、千分尺的使用方法 1、外径千分尺的工作原理 千分尺是用螺旋传动原理，借助测微杆与螺母配合，将角位移转变成直线位移来进行长度测量的 ，然后从固定套筒和微分筒所组成的读数机构上读出长度尺寸。 2、结构（如下图）： 外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微 分筒、测力装置、锁紧装置、隔热
6、装置等组成。,3、千分尺的使用方法： 在使用千分尺时, 必须首先归零, 內径千分尺校准时必须用专用校正规, 在归零时如果是带有测力装置的千分尺, 在归零时所用的力须和测量时保持一致。（0-25）mm、（25-50）mm等量程的千分尺需用校对杆归零。 测量时利用测力装置使量测量面与被测工件接触良好。 4、读数方法： 首先从固定套筒上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数。 再从微分筒上由固定套筒刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分，不足一格的数（即千分之几）由估读法读出。 整数和小数之和便是工件测量值。,实例： 下列千分尺量程是（025）mm,分度值为0.01mm.固定套管上有一条水平线，
7、这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的.当微分筒旋转一周时，测微螺杆就前进或后退一格螺距。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这是螺杆沿轴线移动了1/50X0.5=0.01mm,因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。千分之一毫米就要估读了。 练习读数,A、固定套筒读数是：8mm 微分筒读数是:(38格)读数应为：0.38mm 另外估读：0.004mm 所以工件尺寸为(8+0.38+0.004)mm=8.384mm,B、固定套筒读数是：7.5mm 微分筒上读数是：0.4
8、2mm 估读千分位是：0.003mm 工件测量尺寸为： （7.5+0.42+0.003）mm=7.923mm,5、千分尺使用注意事项： 测量不同精度等级的工件，应选用不同精度等级的外径千分尺。 根据测量工件大小选取合适量程的千分尺。 测量前应校对零位（量程大于25mm的千分尺用标准校对杆对零）。 使用时手握隔热装置。 千分尺测量轴的中心线应与被测量长度方向一致，不要歪斜，转动微分筒 。当测量面将与工作表面接触时应改为转动测力装置，当发出咔咔声后方可读数，最好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻滑出千分尺。 测量被加工的工件时，要静态下进行测量，不要在工件转动或加工时测量。 读数时，小心读
9、错一圈。,(三)、指示表的使用方法 指示表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。 主要讲一下百分表（千分表的原理、结构、读数方法跟百分表都类似）百分表的测量准确度为0.01mm。 1、百分表的结构 ：,2、工作原理（如图7-13） 当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转
10、动，供测量时大指针对零用 。 3、测量方法： （1）、百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要 注意：百分表测量杆应与被测表面垂直。 （2）、测量的应用举例见图714所示。其中： 是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。 是检查工件两平面的平行度。 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。,4、百分表读数： 先读小表盘（副表盘）读数，再读取大表盘（主表盘）读数（格数乘以分度值），两个表盘读数之和便是测量值的变动量。 5、百分表使用注意事项 百分表应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆，测杆移动应灵活。 测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。 测量圆
11、柱形工件时，测杆轴线应与工件直径方向一致。 测量前应检查百分表读数的重复性。（同一个人短时间内对同一被测量测量10 次）。 在测头与工件表面接触时，测杆应有约1mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。,三、检具的使用 1、螺纹量规 螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测最大极限尺寸和最小极限尺寸的检验量具构成。 1）螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。 螺纹通规具有完整的牙型，
12、螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。,2）螺纹塞规使用方法 使用前：螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。图中英文字母“M3”表示该螺纹塞规规格，6H表示精度等级，精度等级不同，其公差带不同。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等级、偏差代号相同,图中英文字母“ T”:表示螺纹塞规的通端。,图中英文字母“ Z”:表示螺纹塞规的止端。,3）检验测量过程 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在
13、螺纹塞规与被测螺纹对正后，被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。,使用螺纹塞规口诀： 通规通；止规止！,2、 螺纹环规是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。,T 通规,Z 止规,检验测量过程 1、通规 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自
14、由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规 清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 注： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。,3、光滑塞规 光滑塞规是一种控制极限尺寸的定值量规，在大批生产中被广泛的用于检验工件的基本尺寸150mm，公差等级IT6IT16的孔和轴。 1）结构和种类,针式塞规: 一般测量6mm以下的孔径,锥柄双头塞规： 一般测量350mm之间的孔径,双头套式圆柱塞规: 一般测量5080mm之间的孔径,通端,止端,止端,止端,通端,通端,2）
15、用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时， 如果通规能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。 “通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件；”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通过，而且也不应进入工件。 国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如果可能孔的两端都应予于检验；2）通端卡规用于检验水平放置的轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。检验时应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3）通端环规当用手操作时而不施加很大的
16、力时，应能通过轴的全长；,3）塞规的操作方法： 使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔里。（见下图的操作方法） 使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上，塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部份能塞进孔内，也应当认为孔是不合格的。,4）使用量规的注意事项： 使用前： 1.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规； 2.检查量规表面的缺陷（如缺口/毛刺），以免影响检验的准确性及划伤工件； 3.清洁量规时需使用细棉纱或软布，以免划伤量规工件表面使用时： 1.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐， 2.不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发生变形，影响检验的正确性 3.由于工件可能存在形状误差，因此，对一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工件是否合格， 4.
