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1、活塞式压缩机安装施工方案-河北省安装工程有限公司河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm/h焦炉煤气制液化天然气项目活塞式压缩机安装施工方案编制： 审核： 审批： 河北省安装工程有限公司2016年10月目 录1 编制说明22 编制依据23 主要技术参数24 施工准备35 压缩机安装46 压缩机运转试验97 质量保证体系138 安全保证体系及措施149 劳动力计划1610 施工工机具计划表16第 17 页 共 19 页1、编制说明神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压
2、缩机2台（C4801AB）代号1186，为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。2、编制依据2.1无锡压缩机股份有限公司提供的DW-67/(7.5-20)-X型混合气压缩机出厂随机资料、MW-61(0.08-16)-X型混合气压缩机出厂随机资料2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范-GB5027520102.4石油化工往复压缩机工程技术规定-SH/T314320122.5石油化工建设工程项目交工技术文件规定- -SH/T 3503 -20073、主要技术参数压缩机主要技术参数：序号技术指标混合气压缩机C4701AB解析气压缩机C480
3、1AB1产品工厂代号119011862型号DW-67/(7.5-20)-XMW-61(0.08-16)-X3型式固定水冷对称平衡型二列双一级无油润滑往复式固定水冷四列三级无油润滑往复式4介质混合器氢气等5进气压力0.75Mpa0.008/一级、0.183/二级、0.611/三级（Mpa）6排气压力2.0Mpa0.183/一级、0.611/二级、1.6/三级（Mpa）7吸气温度35358排气温度40一级140、二级135、三级130（）9进口气量67m3/min61 m3/min10标态气量29000Nm3/h3000Nm3/h11曲轴转速333r/min372r/min12行程320mm280
4、mm13轴功率2500KW440KW14主机重量26000kg25000kg15机组外形尺寸8370*2500*1500mm3200*6620*1500mm16电机型号TAW1400-18P/2150YAKK710-1617型式增安型同步电机高压增安型三相异步电机18电机重量30000kg27000kg19电机外形尺寸4420*3700*34953700*2373*293120额定功率1400KW500KW21额定电压10KV10KV22转向从轴伸端看电机为逆时针从轴伸端看电机为逆时针4、施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备
5、质量合格证及安装技术文件等。4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。（见劳动力计划表）4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。4.3设备、材料的验收和保管4.3.1设备开箱验收须
6、建设单位、监理单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。4.3.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。4.3.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写3503-J115A开箱检验记录（一）资料表格。4.3.4设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。4.3.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专
7、业人员进行检查。若暂不安装时，应按专业要求进行保管。4.3.6机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。4.3.7机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签。4.3.8地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装。4.3.9机组安装及试车专用工具，在验收后按照其说明书的要求组织保管。4.3.10设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。4.4施工现场应具备的条件4.4.1设备基础验收及中间交接已完成。4.4.2安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。4.4.3施工现场具备“三通一平”。4.4.4零、部件、工具及施工材料的贮存设施完善。5
8、 压缩机安装5.1安装工艺流程5.2基础处理及垫铁设置5.2.1基础处理5.2.1.1基础应符合SH3510-2000规范标准。5.2.1.2二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。5.2.1.3放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。5.2.1.4预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。5.2.2垫铁设置5.2.2.1设备的找平、找正采用垫铁法，其中垫铁按压缩机厂家提供的随机资料所选择的型号选用，并按下列规定设置垫铁组。5.2.2.1.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。5.2
9、.2.1.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。5.2.2.1.3相邻两垫铁组间的距离不应大于500mm。5.2.2.1.4设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。5.2.2.1.5垫铁高度宜为3080mm。5.2.2.2每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。5.2.2.3垫铁之间和垫铁与支座之间均应接触，垫铁均应露出设备支座底板外缘1030mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。5.3机身安装在地脚螺栓孔两侧设置调整垫铁，校准垫铁间的水平度，并检
10、查地脚螺栓与螺母的配合。 吊放机身：将机身置于水平状态，穿过地脚螺栓，按基础表面墨线就位（其中心及标高 允差为 5mm）找正水平。5.3.1机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏污清除净。5.3.2机身安装采用的垫铁组，安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。5.3.3机身与滑道的找正5.3.3.1在机身轴承孔上放置水平仪，调整横向的水平度不大于0.05/1000mm。5.3.3.2在中体滑道中放置水平仪，调整纵向的水平度不大于0.05/1000mm。5.3.4机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。5.3.5地脚螺栓
11、应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。5.3.6初找正后对地脚进行一次灌浆。5.3.7机身精找正合格后，将垫铁组的垫铁电焊固定。5.3.8机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。5.3.9二次灌浆应用的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。5.3.10安装压缩机各零部件，装配后，各装配间隙应符合技术资料要求。5.4曲轴、连杆、十字头的安装5.4.1曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防锈油，安装前应彻底清洗干净，连杆、十字头上
12、的油孔、油槽应保持畅通、清洁。5.4.2主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合技术资料的规定。5.4.3轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。5.4.4十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合技术资料的要求。5.4.5安装时应采用着色检查十字头滑覆与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。5.5填料、接筒、气缸的安装5.5.1组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应按随机图样中“填料部件”图中的要求进行，不得装反。5.5.2
13、每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合随机图样中的规定。5.5.3填料组装后，应保证冷却水孔畅通、洁净，并整体安装于气缸。5.5.4将接筒与机身中体以止口进行定位，均匀紧固连接螺栓后，应使机身与接筒连接面全部接触无间隙。5.5.5机身、接筒连接一体后，再将接筒另一端与缸座、气缸连接。5.5.6安装气缸支承部件，通过支承底板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。5.5.7当采用拉钢丝找正时，应以十字头滑道中心线为基准找正气缸的中心线，其同轴度的偏差应符合附表2的规定，其倾斜方向应与十字头滑道方向一致，如超过时，应刮研接筒与气缸止口处连接平面进行调整，不得采用加偏垫或施加外力的办法来强制调整。5.6活塞安装5.6.1检查活塞杆的摩擦部位有无划痕，磕碰等现象。若有轻微损伤或缺陷，可用油石或砂布修整；清洗活塞体和活塞环，活塞环在槽内应能灵活转动，活塞环有不同切口应交叉装配；紧固活塞螺母时必须用随机所带电加热棒，不得用其它工具强行拧紧螺母；装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套，穿过填料与十字头连接。5.6.2活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序如下：5.6.2.1安装调整步骤5.6.2.1.1将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞
