《yf-21-2015年-01 车床岗位作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《yf-21-2015年-01 车床岗位作业指导书（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2015-01 版本/版次：A/0日期：2015.011目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2适用范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。适用于本公司CD6150A、CDE6266A、C6150、C616等车床加工作业：3职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。4、本作业指导书的组成（1）车床使用工装及工量具（2）车床的性能参数（3）车床的岗位操作流程（4）车床岗位的生产控制要求（5）车床的操作（6
2、）车床的安全、环保（7）车床的维护保养（8）规范内容及工艺守则：（9）一般公差的公差等级和极限偏差数值（10）5S管理（11）车床加工产品质量要求5、使用工装及工量具：4.1、工装：三爪、四爪等4.2、量具：游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、塞规、专用量具等。4.3、刀具：各类硬质合金车刀、碳化硼车刀等。6、车床的性能参数CD6150A、CDE6266A、C6150、C616车床技术性能参数表 1 机床名称单位车床型号CD6150AC6150CDE6266AC616中心距mm750马鞍内最大工件回转直径mm910主轴至床身平面导轨距离mm325床面以上最大工件回转直径mm50050066032
3、0刀架以上最大工件回转直径mm290270430175马鞍内有效长度mm260最大工件长度mm750-20003000750最大车削长度mm15002950主轴内孔直径mm52525230主轴内孔锥度莫氏6号莫氏6号莫氏5号主轴端处锥体锥度751：4主轴转速种数正反各位2种主轴转速范围rpm/min11-1400（22级）36-1400（12级）11-1400（22级）45-1980横向进给量范围mm（in）/r0.009-0.804(63种)0.0013-0.1057(63种)0.02-2.45纵向进给量范围mm（in）/r0.035-2.842(63种)0.0003-0.003040.03
4、-3.34车刀刀杆最大尺寸（宽高）mm25252020小刀架最大行程mm15095150小刀架回转角度45刀架横向移动螺距mm5横向最大行程mm320180373 纵向最大行程mm2950横向快移速度m/min1.151.15纵向快移速度m/min44顶尖套筒直径mm756575顶尖套内孔锥度莫氏5号莫氏4号莫氏5号莫氏4号顶尖套筒行程mm15016015095尾座体横向最大移动量mm15溜板箱纵向丝杆直径mm13/4溜板箱纵向丝杆螺距1/2溜板箱齿条模数2.5车削螺纹公制螺纹种数664317种螺距范围mm0.5-2400.3-100.5-1600.5-9英制螺纹种数494732每吋牙数范围T
5、PI80-1/41.5-2480-1/42-38模数螺纹种数573817模数范围mm0.25-1200.25-800.5-9径节螺纹种数5048径节范围DP160-7/16160-7/16周节螺纹种数3131周节范围CP5-1/165-1/16加工精度表面粗糙度mRa2.5Ra1.6Ra1.6-6.3圆度m0.010.005圆柱度m0.03/3000.01/100平面度m0.02/3000.01/200电机功率主电机功率及转速KW/ rpm7.55.57.5/14404总容量KW7.846.6254.125电机台数台2222重量t2.312.1253.1651.6外形尺寸(长宽高mm36501
6、223140133008701450465012231545234090011907、车床岗位操作流程佩戴好劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、润滑及预热阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件材料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8车床岗位的生产控制要求8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备。8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。8.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件（工件无倒角须垫铜片），并校
7、正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。8.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。8.6车细长工件时，需加跟刀架。8.7产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。8.8产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。8.9、当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。8.10、凡下道工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。8.11、粗加工时的倒
8、角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 8.12、在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。8.13、在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。8.14、 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放；8.15、禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具；8.16、刀架与尾座移动时，必须先把导轨面擦拭干净，刀架自动走刀时，应检查溜板紧固螺钉是否松动，有无间隙，前后是否有无障碍物；8.17、用尾架钻孔时
9、，禁止用杠杆转动手轮的方法进行加工；8.18、机床运转过程中严禁变换主轴转速；8.19、严禁在卡盘、顶尖或导轨上敲打校直工件；8.20、使用硬质合金刀具加工时；刀具未退出工作前，不得停车；8.21、机床导轨和油漆面上严禁放置物品；8.22、严禁用铁棒撞击主轴孔内的顶尖，可采用铜棒或硬度低的物品；8.23、在钢件与铸铁、有色金属加工相互切换时，应将导轨及床身切屑、粉末清理后，并上油，方可继续加工；9车床的操作9.1工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来
10、油。（2）检查各手柄、开关、旋钮及传动部位的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，各安全保险装置是否齐全，各紧固件是否松动，（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知车间主任一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀架应处于非工作位置。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。（9）检查完后，车头箱手柄挂到最低档，开机运行3-5分钟（冬季需
11、10分钟）。查看电器是否正常。机床如有异常，应及时报告维修人员排除故障，不允许带故障工作。9.2、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 （4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以
12、及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。 （6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 （10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13）用卡盘夹紧工件及部件
13、时，必须将扳手取下，方可开车。（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全
