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1、施工机具及设备安装使用安全专项方案施工机具及设备在施工生产中起着不可估量的作用，对它们正确使用是保证安全生产的重要前提，为了避免在施工生产中发生安全事故，特做如下规定：一、 钢筋加工机械（一） 钢筋调直切断机 1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔德中心线。 2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确认各部件正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。 3、按所需调直机钢筋的直径，选用适当的调直块，拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径
2、应比钢筋直径大25mm，拽引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为1mm左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向管和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。（二） 钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以1.51m为宜。2、必须确
3、认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等赃物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。使用电动液压钢筋切断机，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋活动刀以回程压力，即可进行工作。（三） 钢筋弯曲机 1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。 2、机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。 3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
4、4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。 5、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（四）钢筋冷拉机 1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。 2、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。 3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到
5、有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。 5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。 6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。（五）预应力钢筋拉伸设备 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.71mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对
6、比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。5、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧面操作。7、用电热张拉法带点操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。二、木工机械（一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个锯条均不得使用。如裂纹超过规定，必
7、须在裂纹终端冲出一个止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 2、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、木料上的石子和金属物等必须清除后方能锯割，遇有大节疤、硬质木或木面较大及冻土等应适当降低进给速度。木材在入锯的200mm300mm时进给速度要慢，速度变化要平稳。木料尾端不准开过锯背。要过锯背时，必须先前行50cm再后退。 4、锯机的传动部分要加设防护装置，开动锯机前应把各项防护装置齐全。 5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料时不得将手送进台面。锯断料时，应用推棍送料。回送木料时
8、，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤不得碰撞锯条。 6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁运转中，用木棒在锯轮背侧清理管口。 7、锯机张紧装置的压砣（重锺），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锺重量的办法克服锯条口松或串条等现象。（二）圆锯机 1、锯片上方必须装置安全罩，挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧线锲刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂孔。 3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送
9、料。锯料长度应小于500mm接近端头时，应用推杆送料。 4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。（三）平面刨（手压刨） 1、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。 2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不得用手推进。 4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤
10、上送料。 5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，端槽离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。三、水泵操作要点： 1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80mm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。 2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。 4、运行中，若出现
11、漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。 5、水泵运行中，不得从机上跨越。 6、升降吸水管时，要站到有防护栏杆的平台上操作。 7、应先关闭出水阀，后停机。四、射钉枪使用安全要点： 1、射钉枪的使用，必须有经培训考核合格的人员操作，按规定程序操作，不准乱射。 2、要制定从发放、保管、使用、维修等的管理制度，并由专人负责，防线故障时，不能随意修拆。3、在薄墙、轻质墙上射钉时，对面不得有人停留和经过，要设专人监护，防止射穿基体伤人。4、发射后，钉帽不要留在被紧固件的外面，如遇以上情况时，可以装上威力小一级的射钉弹，不装射钉，在进行一次补射。5、每次用完后，必须将枪机
12、用煤油浸泡后，擦油存放，防止锈蚀。6、射钉枪发生卡弹等故障时，应停止使用，采取安全措施后由专业人员进行检查修理。7、射钉弹属于危险爆炸物品，每次应限定领取数量，并设专人妥善保管。五、混凝土搅拌机机械 1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。 2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设木枕并找平放稳。 3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎不受力。如果使用
13、时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 4、对某些需挖设上料斗地坑的搅拌机（如JZ350型混凝土搅拌机，其地坑长1.5m、宽1.4m、深1.1m，沿上料轨道一面倾斜60），其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支撑面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。 5、混凝土搅拌机起动后，应使搅拌机筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部写出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器转运部分中去，以免使运转部件卡住
14、损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动机器失灵发生意外事故。如必须在斗下检修或进行清理工作时，须停机并上料斗用保险链条挂牢。 7、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或撷取熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 9、上料斗得摇把，应用销子固定，以免人进到筒内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。 10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。（二）强制式混凝土搅拌机的使用 强制混凝土搅拌机的使用，除参照自落式的
15、要求外，尚应注意一下几点：1、 搅拌的混凝土骨料应要个筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌料时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。2、 搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补和更换。六、混凝土振捣器使用的安全要点： 1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机末接地线或接地不良者严禁开机使用。 2、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣作业时，应穿带好胶鞋和绝缘橡皮手套。 3、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机;搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过；更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 5、振捣器作业时，软管弯曲不得小于50cm;软管不得有断裂。 6、振捣器启振时，必须有操作人掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。 7、严禁用振捣棒撬拔钢
