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1、xxxxxx机械有限公司,2013年QC成果发布,降低x缸体机加单台生产成本-实现xxxxx设备油液转换,目 录,一、小组简介,小组成立时间：2013年4月 本次小组活动时间：2013年5月-12月,成功的人只想自己要的而非自己不要的。,二、课题选择,活动计划,计划,二、课题选择,历史数据整理分析,QC活动,三、现状调查,三、现状调查,车间物料成本组成分析,油料成本中的煤油消耗约占总体的25%，若降低单台成本， 则减少煤油消耗量则是突破口。,液压油,三、现状调查,xx车间煤油消耗组成分析,x缸体线xxx设备,x缸体线xxxx设备,x缸体线xxxx设备,x缸盖线xxxxx设备,0% 20% 40
2、% 60% 80% 100%,26.54%,19.56%,2.02%,51.88%,结论：同行业有达到目标值的经验，为我们目标实现增加了 信心。,同行业生产情况调查,三、现状调查,活动前 机加缸体挺柱孔采用煤油为冷却液,Xx设备采用一般切削液，能有效保证产品工艺符合率,成都正恒,新晨动力,成 本 高,成 本 低,四、目标设定,通过现状调查分析，经小组全体人员讨论，确定活动目标：将xxxxx设备煤油冷却方式改为切削液，降低生产成本。,单台成本,单台成本下降0.9元/件。,操作者换刀不当,刀具质量不稳定,产品材质变化,设备机加参数变化,铰套磨损,设备主轴跳动大,冷却液冷却、润滑效果差,员工未按照定
3、额换刀,转换后，刀具角度不适宜,刀具公差带不适宜,五、原因分析,冷却液浓度不适宜,序号,末端原因,确认内容,原因确认,1,2,3,产品材质变化,刀具质量不稳定,员工未按照定额换刀,毛坯材质检测情况,刀具几何尺寸,换刀过程记录情况,材质分析表,千分尺,换刀作业频次符合要求,确认方法,产品工艺图纸,刀具工艺图纸,刀具机加寿命,确认标准,4,设备主轴跳动大,主轴的径向跳动和轴向跳动,现场测量,设备安装说明书,5,转换后，刀具角度不适宜,油液转换后，刀具更适宜角度,变化刀具角度,产品粗糙度变化,6,冷却液浓度不适宜,油液转换后，冷却液更适宜浓度,调整液体浓度,7,刀具公差带设计不合理,刀具更换周期,检
4、查刀具更换记录表,产品粗糙度变化,生产线刀具更换定额表,xx,xx,xx,确认人,xx,xx,xx,xx,7月3日,7月8日,7月16日,完成日期,7月21日,8月23日,8月27日,8月30日,五、原因分析,六、要因确认,1、产品材质变化,2、刀具质量不稳定,3、未按照定额换刀,4、设备主轴跳动大,5、转换后，刀具角度不适宜,7、冷却环境随时间延长变差,6、冷却液浓度不适宜,六、要因确认,1、产品材质变化,2、刀具质量不稳定,3、未按照定额换刀,4、设备主轴跳动大,5、转换后，刀具角度不适宜,7、冷却环境随时间延长变差,6、冷却液浓度不适宜,六、要因确认,1、产品材质变化,2、刀具质量不稳定
5、,3、未按照定额换刀,4、设备主轴跳动大,5、转换后，刀具角度不适宜,7、冷却环境随时间延长变差,6、冷却液浓度不适宜,六、要因确认,1、产品材质变化,2、刀具质量不稳定,3、员工技能不熟练,4、设备主轴跳动大,5、转换后，刀具角度不适宜,7、冷却环境随时间延长变差,6、冷却液浓度不适宜,六、要因确认,1、产品材质变化,2、刀具质量不稳定,3、员工技能不熟练,4、设备主轴跳动大,5、转换后，刀具角度不适宜,7、冷却环境随时间延长变差,6、冷却液浓度不适宜,六、要因确认,1、产品材质变化,2、刀具质量不稳定,3、员工技能不熟练,4、设备主轴跳动大,5、转换后，刀具角度不适宜,7、冷却环境随时间延
6、长变差,6、冷却液浓度不适宜,六、要因确认,1、产品材质变化,2、刀具质量不稳定,3、员工技能不熟练,4、设备主轴跳动大,5、转换后，刀具角度不适宜,7、冷却环境随时间延长变差,6、冷却液浓度不适宜,七、制定对策,八、对策实施,对策实施1：确定机加刀具圆柱韧适宜宽度,刀具圆柱韧带宽度为0.3-0.45,刀具圆柱韧带宽度为0.45-0.55,油液转换后，未进行圆柱韧带宽度调整，导致粗糙度不达标。,适宜煤油冷却液,增加刀具圆柱韧带宽度，更适应BI切削液冷却、润滑环境。,适宜切削液,八、对策实施,对策实施2：油液转换后，刀具角度不适宜,活动前,活动后,八、对策实施,对策实施3：改善冷却、润滑环境,九
7、、效果检查,目标值检查：产品单台成本,活动前：单台成本3.68元,活动后：单台成本2.6元,目标 达到！,单台成本下降1.08元,九、效果检查,目标值检查：产品质量、单台成本、刀具寿命皆达标,单台成本情况,单台降低1.08元,员工工作环境,改善空气质量， 提升员工满意度,产品粗糙度Ra,达标,活动后,目标 达到！,十、制定巩固措施,各项生产作业、刀具的标准化,对刀具角度、圆柱韧带进行改进后，知会厂家进行批量生产,每日进行设备点检，保证油污分离装置正常作业,十一、总结与下期计划,活动总结,1、通过本次活动，车间产品的导管底孔质量得到了显著提升； 2、通过活动锻炼，小组成员在创新能力和质量管理意识等方面均得到了明显提升。,下期计划,十一、总结与下期计划,根据车间产品质量的现状，小组人员共同商讨后，决定 下期课题为,提升x缸体机加销孔工艺符合率,谢谢大家,
