灌注桩首件施工方案概要

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1、海盐至安吉公路桐乡凤鸣至洲泉段建设工程 钻孔灌注桩首件开工报告钻孔灌注桩首件施工方案一、工程简介1、工程开工部位本项目拟将岑山村桥1#台1#钻孔灌注桩（K14+704）作为首件工程进行桩基开工作业。2、工程概述海盐至安吉公路桐乡凤鸣至洲泉段改建工程位于桐乡市区内，本标段起讫桩号K7+350K16+079，路线全长8.729公里。主要工程内容为：路基、路面、桥涵（中小桥：278.98米/7座）工程等的施工和缺陷责任期缺陷修复，新建桥梁上部构造为预应力混凝土简支梁桥，下部构造采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥面为：10cm沥青混凝土+防水层+10cmC50砼，桥面净宽214.25m，设计荷载为公路-

2、级。本项目桥梁共7座，其中中桥（西汤桥316m、石墩郎桥313m和岑山村桥316m）3座，小桥（东北会桥310m、陈家村桥310m、苗头桥310m和西浜桥310m）4座，本次试桩为岑山村桥1-1#钻孔灌注桩。本合同段钻孔灌注桩工程量为168根（100桩96根，120桩72根）。为了安全顺利的进行本工程的施工，立足“预防为主，先导试点”的原则，针对本合同段第一根钻孔灌注桩的施工及检验实行首件工程认可制。根据具体施工部位与具体现场实际，制定本方案。 3、技术标准3.1、跨径：316m、310m、313m简支桥梁3.2、桥面宽度：0.5m（防撞墙）+14.25m（行车道）+0.75m（防撞墙）=15

3、.5m3.3、设计荷载：公路-级；3.4、环境类别：类4、工程地质本项目地处浙北杭嘉湖平原，地形平坦开阔。表部为粉质黏土层和淤泥，土层干强度中等，中等韧性，厚度为12m；中部为粉质黏土、粉土层，压缩性大，性质差，厚度为13m；下部为粉质粘土厚度为17m 。5、钻孔桩工程数量桩基工程数量表项目桩基直径数量砼等级备注桩基础1.2m16根C25本标段桩基首件拟定岑山村桥1#台1#桩基础，具体设计参数如下：设计桩号：K14+704 设计坐标：X=3387603.394 Y=534154.852桩底设计标高：-46m 桩顶设计标高：1.0m 设计桩径：1.2m 设计桩长：47m 砼等级为：C25 设计砼

4、用量：53.13m3设计钢筋用量： 10钢筋360.4Kg 22钢筋2028.4Kg 12钢筋23.4Kg6、首件桩基施工工期计划开工日期：2015年09月20日 计划完工日期：2015年09月25日 计划工期为6天，施工具体横道图如下所示：日期工序2015年9月202122232425准备工作钢筋笼加工钻孔施工下钢筋笼砼浇筑二、施工总体部署1、施工准备1.1、桥梁桩位已复测完毕。主要施工人员及质检人员已到位。1.2、施工机械及检测设备已到施工现场。1.3、施工场地已整平，便道已打通。1.4、首根桩基砼采用桐乡市众磊混凝土有限公司生产的C25商品砼。商品砼供应协议已签订。1.5、灌注桩钢筋已进

5、场。1.6、各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。2、项目组织管理机构 为保证首桩施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。 项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、总

6、工程师1人，并设有工程实验室、工程技术科、计划合同科、财务室、综合办公室、质检科、安全科、机料科等职能部门，详见项目部组织机构图。3、人员、材料及机械设备 3.1、人员安排：为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。具体人员安排表人员序号姓名职务职责管理人员1黄志男项目经理总体协调控制2张松明总工程师技术管理工作3莫光良质检负责人质量控制、自检及协调4濮中伟安全负责人安全检查及控制5蒋晓明试验负责人生产用料质量控制及检测6张福明桥梁负责人桥梁技术指导及现场管理劳务 人员1钢筋工5人钢筋加工及成型2钻机队3人桩基成孔及安全控制3普

7、工6人听从调遣4电工1人保证施工用电3.2、机械设备安排：1-1#桩基施工机械包括GPS-10型钻机1台，钢筋加工设备2台，挖机1台，电焊机4台等，详见主要设备机具一览表。主要设备机具一览表设备名称、规格及型号单位数量技术状况拟用何处GPS-10型钻机套1良好桩基22kw泥浆泵台2良好桩基75kw发电机台1良好桩基320DGC型挖机台1良好桩基GQ50C切断机台1良好钢筋加工GW50弯曲机台1良好钢筋制作ZX7-400G直流弧焊机台4良好桩基3.3、进场原材料：详见后附进场材料报验单。3.4、施工用水、用电安排：钻机生产用电采用施工临时用电，另现场配备一台75kw的备用发电机。施工生产用水采用

8、经检验合格的河道水，生活用水使用自来水。三、施工工艺及检验标准1、工艺流程工艺流程为：施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进、取样 成孔验收 测量孔深、斜度 第一次清孔 安装钢筋笼 下导管 第二次清孔 监理工程师检查合格 灌注水下混凝土 成桩检测。2、施工准备2.1、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2.2、每座桥在桥梁附近指定位置开挖泥浆池，存放泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点抛弃，不得乱堆乱弃。2.3、桩位测量：测量桥位，放出桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木

9、桩或砼桩定位。2.4、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。3、护筒的制作3.1、钻孔前设置坚实不漏水的钢护筒，护筒采用8mm钢板制作。3.2、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在1%以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。4、泥浆的制作4.1、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应

10、满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。4.2清孔后泥浆性能指标宜满足下列要求：A比重：1.031.10B粘度：1720Pa.SC含砂率：2%D胶体率：98%EPH值810F失水量20 mL/30min4.3、钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。5、钻机就位 5.1、根据图纸提供的地质情况以及孔深、孔径等参数选择GPS-10型正循环回旋钻机。钻头直径与设计直径相同，以保证桩径满足设计要求。5.2、钻机就位前，对主

11、要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。5.3、旋转钻机的钻头及钻杆中心应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。6、钻孔6.1、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻机。6.2、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度

12、和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进。在淤泥质土层中宜匀速缓慢钻进，钻速应小于1米/小时。6.3、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知业主、监理及设计人到现场处理。6.4、相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。6.5、施工作业分班连续进行，施工过程

13、一气呵成，不在路途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。6.6、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。6.7、质量要求：A、钻孔的孔径不小于设计规定。B、护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径20cm左右。C、桩孔位置符合设计及施工规范的要求。D、桩孔垂直倾斜度1/100。7、终孔及清孔7.1、当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔底包含钻锥，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查记录，并及时通知监理工程师到现场验收。7.2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换

14、浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.10）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.10以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。7.3、质量要求：A、桩孔深度符合设计要求。B、清孔满足设计及施工规范要求。C、岩样符合设计要求，入岩深度满足设计要求。D、孔内沉淀厚度：不大于设计规定或规范要求。E、清孔后泥浆指标：相对密度1.031.10，粘度1720s，含砂率2%。胶体率98%。8、钢筋笼的制作和吊装就位8.1、材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其中HRB400钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）之规定；HPB300钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。8.2、钢筋笼的制作8.2.1、钢筋在加工场加工也可现场进行加工。钢筋的加工遵照JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。8.2.2、按施工的实际桩长来决定钢