电厂运行事故处理操作要点

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1、电厂运行事故处理操作要点 第1节运行人员掌握事故处理操作要点的必要性 对于异常事故的处理，也许很多人都认为规程写得很清楚很全 面，这里再写操作要点没有必要。 这样说也没有错，但是规程上说的 东西太理论化，太笼统，内容也不够详尽，和实际的异常事故处理 有一定差距，规程没有告诉我们如何才能快速准确地控制事故。 大家在很多次专业知识考试中，或许都有这么一个同感：在作 事故处理问答题时，会感觉到花5 分钟甚至10多分钟都无法完全准 确地写出答案，要么漏写操作项，要么把操作顺序写颠倒。 如果实际 生产中面对突发的异常事故我们也出现这样的状况，结果是可想而 知的。 很多事故从异常现象的出现到事故的发生，往

2、往只有几分钟甚 至几十秒，如何在这有限的时间内控制突发事故的发生，成了我们 运行操作人员必须攻克的难题。 任何事件发生都有它的原因，都有它 的“死穴”。 俗话说“打蛇要打七寸”，处理突发事件也一样，首先 我们要作到控制事态的发展，然后才是采取措施消除异常事故，最 后才是设法恢复到正常状态。 在异常事故处理中，如果我们能够迅速 果断地控制事态的发展，那么我们就成功了90%，要作到这点，我 们首先必须熟练掌握每一件异常事故处理的操作要点。 第2节电厂运行事故处理操作要点 1、 高加事故解列 （一）、现象： 1、发出“高加水位异常”、“高加解列”声光报警信号。 2、机组负荷突然上升。 3、汽包水位大

3、幅度波动，先降后升（虚假水位）。 4、汽压突然上升。 （二）、处理： 1、负荷260MW，尤其是满负荷时，注意适当减少给煤量。 2、加强对汽包水位自动控制的监视，必要时作手动调整。 (在高 加刚解列时，主汽压力突然上升使汽包水位下降，后因高加解 列蒸发量减少，主汽压力下降，汽包水位快速回升。 如果处理过 程中，煤量减得过多，会加剧汽包水位的回升。 因此处理过程中， 为了减少汽包水位的波动，应尽量维持主汽压力稳定)。 3、汽温会先降后升，而且波动幅度较大，应提前作出调节。 4、确认高加水侧主/旁路切换正常，各抽汽电动门、逆止门关闭。 调整高加汽侧水位正常。避免出现断水、汽轮机进水事故。 2、 一

4、台汽泵不出力或故障跳闸 （一）、现象： 1、汽泵或小机故障/跳闸报警信号来。 2、给水流量、汽包水位大幅度下降。 （二）、处理： 1、确认电泵联启正常，否则立即手动启动。根据当时负荷直接 给定电泵勺管指令。注意电泵电机不能过电流。 2、负荷高时可适当减少给煤量。 3、开中间抽头减温水电动门。投入电泵电机空冷器冷却水，退 出电加热。 4、如果电泵启不来，应立即打磨投油，迅速降负荷到 130MW 左右，不能过高也不能过低，以保证小机的出力。 为了提高小机 的出力，还应将主汽压降到12.5MPa 左右。 5、机侧严密监视除氧器、凝汽器、除盐水箱、高加水位，维持 各水位正常。 严密监视电泵、 运行汽泵

5、的运行参数。 如果小机退为 机侧控制应及时设法切回炉侧控制。 6、如果故障汽泵没有跳闸，应将其指令降到 0或将相应的小机 打闸，以防故障汽泵突然打水。 7、电气专业根据情况倒厂用电。 3、 两台汽泵同时不出力或故障跳闸 （一）、现象： 1、两汽泵或小机故障/跳闸报警信号来。 2、给水流量、汽包水位迅速下降。 （二）、处理： 1、确认电泵联启正常，否则立即手动启动。根据当时负荷直接 给定电泵勺管较大的指令。 同时立即打磨（只留两台磨）投油， 迅速降负荷到 120MW左右。注意电泵电机不能过电流，电泵入 口流量应小于 800t/h。 2、适当降低主汽压力，以提高电泵的出力。关闭所有的疏水及 排污门

6、。 3、开中间抽头减温水电动门。投入电泵电机空冷器冷却水，退 出电加热。 4、机侧严密监视除氧器、凝汽器、除盐水箱、高加水位，维持 各水位正常。严密监视电泵运行参数。 5、如果汽泵没有跳闸，应将故障的汽泵指令降到 0或将小机打 闸，以防汽泵突然打水。 6、电气专业根据情况倒厂用电。 附：锅炉汽包水位调节的几点注意事项 1、水位调节必须注意： 1) 给水量与蒸发量的平衡水位稳定。 2) 汽泵出口压力和主汽压（汽包压力）。 3) 汽泵再循环门自动开关情况。 一是影响给水量，二是跳给水泵。 4) 机侧注意除氧器、凝汽器、除盐水箱水位。小机控制方式退回 机侧控制时应立即设法切回锅炉控制。 2、自动能调

7、节的就不要解为手动，手动时加减幅度应根据水位下降 速度给定，注意给水量与蒸发量不要相差过大，以免过调。 3、水位高低调节辅助手段： 1) 水位高：开定排（一次门事故时最好先打开）、紧急放水门 （三期）；开再循环门；必要时打闸一台汽泵。 2) 水位低：打闸一台或两台炉水泵（规定三台炉水泵运行时只准 打两边的A、C 炉水泵）；关再循环门；打磨降负荷。 4、汽包水位可能出现大幅度波动的情况： 1) 高加故障解列； 2) 磨煤机跳闸； 3) 带粉投磨尤其是启机初期； 4) 炉水泵跳闸及启停； 5) 冷态启动中，炉水达到沸点时； 6) 机组启动过程中的冲转、并网； 7) 并/退给水泵操作； 8) 负荷1

8、4%时，给水主、旁路的切换； 9) 汽泵故障跳闸； 10) 安全阀动作； 11) 汽机主汽门/调门大幅波动或突然关闭； 12) 机组突然大幅度甩负荷或跳闸。 13) 开汽机高低旁路操作。 4、 厂用电全部失去 （一）、现象： 1、所有电动机跳闸，炉 MFT、汽机脱扣、发电机解列，声光报 警发出。 2、正常照明失去，事故照明灯亮。 （二）、处理： 锅炉专业 1、锅炉 MFT 后，按 MFT 动作后的规定处理。 2、确认空压机运行正常。 3、复位各跳闸设备。关闭锅炉各疏水门及放水门以尽量维持汽 包水位。 4、保安电源恢复后： 1) 启动空预器辅助电机。启动时注意检查扇形板的位置。 2) 立即启动应

9、急水泵，以确保炉水循环泵的安全。 3) 立即启动火检冷却风机，以及各风机润滑油泵。 4) 恢复事故照明。 5、厂用电恢复后，根据汽包壁温与给水温度的差值，请示总工 许可后，启动电泵上水。 6、各备用设备、阀门、设定值置正常位。做好锅炉启动的各项 准备工作。 汽机专业 1、立即检查 5台直流油泵联启，否则手动启动。保证大机润滑 油系统和密封油系统的安全运行。 2、检查发电机跳闸后汽轮机转速下降，确认主汽门、调门、抽 汽逆止门、高排逆止门关闭，防止汽轮机超速。 3、其它按汽机紧急脱扣事故规程处理。 4、空侧直流密封油泵启不来，立即投入空侧备用油路，否则马 上派人到就地开平衡阀旁路门，保证氢侧油压，

10、并适当降低氢 压，降负荷。 如果空氢侧油压均失去则应立即破坏真空打闸停机 并向厂房外紧急排氢充CO2，通知厂消防队到现场。 5、检查循环水泵房循泵、冷却水泵等运行情况，调整循环水母 管联络电动门和凝汽器循环水出口电动门，将循环水主要供给 另一台机组，保证另一机组的安全。 本机组适量供水以避免低压 缸防爆门鼓开。如果循环水失去应禁止向凝汽器疏水。 6、所有跳闸设备复位、解除联锁，并检查转动设备是否倒转， 防止汽水倒流。真空到0 后，停止轴封供汽。 7、保安电源恢复后：启交流油泵停直流油泵；启应急水泵，保 证炉水泵安全；启顶轴油泵，投盘车；恢复事故照明。 8、主机/小机静止后投盘车，检查偏心度正常

11、，如超出，应在 直 轴后方可启动盘车，禁止强行盘车。 9、厂用电恢复后：恢复闭式水、空压机、凝结水系统。如果循 环水失去，投入低压缸喷水或通过凝结器换水来降低排汽缸温 度，在低压缸排汽温度60时才可启动循环水泵，向凝汽器 通水。备用设备、阀门、各设定值置正常位。 10、系统故障排除后，请示值长重新启动机组。 厂用电全失时公用系统的处理（以#5 机组厂用电全部失去为 例） 循环水系统的处理： 1、 关小或关闭#5、6 机循环水母管联络门（#5 机没有保安电 时， 可到就地手动把#5机凝汽器循环水回水门关到 15%左右）。关 闭#5A、 5B循环水泵出口蝶阀，停#5A、 5B循环水泵。 这样可以

12、使循环水母管压力适当回升，同时在厂用电恢复时，防止 #5A、5B 循环水泵突然自启动。 2、 启动备用冷却水泵及#6机组备用循环水泵。注意冷却水泵 压力，严密监视运行循环水泵各轴承温度。 3、 通知循泵房值班员到就地手动把循环水母管联络门关到 20%左右。 4、 严密监视#6 机组的真空值和排汽温度，适当关小#5、6 机 凝 汽器冷却水回水门，根据真空情况降低#6机组的负荷。 空压机系统的处理： 1、 #5 机闭式水失去，空压机失去冷却水，运行空压机可能 会 全部跳闸，#5、#6机组失去压缩空气。 2、 #1、 2 空压机电源来自#5机公用段，#3、 4 空压机来自#6机 公用段。 #5 厂用

13、电失去，#1、 2空压机失电，出力大幅下降或不 出力。原则上#3、4空压机会联启，但是注意此时没有冷却水。 3、 及时通知二期开二、 三期联络门#3，确认#2、 4联络门开， 保证#6机组的安全。 4、 根据情况倒换空压机冷却水源，先关闭#5 机组的闭式水 源， 后缓慢开启#6机的闭式水源，启动#3、4 空压机。 5、 #5 机厂用电恢复后，应立即恢复#5 机闭式水系统，启动 空 压机，恢复正常供气。 电气专业 1、 确认柴油发电机自启动，电源开关切换正常。否则立即手 动 启动柴油机和手动切换电源开关（先分工作电源开关，再合备 用电源开关）。检查柴油机发电机工作正常，保安段电源恢复 正常，通知

14、机炉人员恢复保安段负荷。 2、 派人检查UPS 切换直流供电正常，直流系统、蓄电池供电 正常。并配合机炉人员正常启动直流设备。 3、 保安段电源恢复正常后，检查 UPS 已切主回路（保安 段） 供电，将直流充电器切回保安段供电，调整直流母线电压正常。 4、 恢复事故照明电源。 5、 通知机炉复归各跳闸设备。请示值长倒起备变恢复厂用电 系 统。 5、 厂用6KV 电母线失去一段 （一）、现象： 1、故障段上电动机全部跳闸并发出声光报警。 2、负荷、汽压、汽包水位等参数均下降。 （二）、处理： 1、立即确认电泵联启正常，否则手启，调整汽包水位正常。 2、确认相应磨煤机已跳闸，投油层稳燃（通知除灰）

15、，减负荷 到 180MW。 3、确认各备用设备联启正常，检查空压机房、循泵房的设备及 参数正常。 4、检查运行风机参数正常，维持一次风压正常，防止风机失速。 调整汽温、汽压、风量正常。 5、如果电泵无法启动，应立即减负荷到 130MW左右，降低主 汽压到 12.5Mpa 左右，利用运行的一台汽泵尽量维持汽包水位 （一、二期电泵在 A段上，三期电泵在B段上）。 6、电气专业立即排查故障原因，尽快恢复故障段母线电源。 6、 空气预热器跳闸、停转、着火 （一）、现象： 1、发出单侧空预器主电机跳闸报警、空预器停转报警。 2、排烟温度迅速上升，空预器出口风温下降。 3、负荷略有下降。 （二）、处理：

16、1、确认跳闸侧空预器备用电机联启正常，否则手动启动，跳闸 前电机电流无晃动，可以按规定程序启动主或备用电机一次 （三期可以立即用旁路控制方式启动备用电机一次）。 如果主备 用电机都无法启动，应启动盘车电机（一、二期）。 2、空预器主备用电机停止，转子停转，将联跳同侧送、引风机 （三期），此时应立即关严故障侧空预器入口烟气档板，同时 快速降负荷到 180MW以下。严密监视排烟温度，排烟温度无法 控制时，应继续减负荷，必要时申请停炉。排烟温度超过300 可能损坏电除尘设备。 3、将故障侧空预器密封装置完全提升，主备用电机停电后，手 动盘车（三期）。 4、通过就地观察孔监视故障侧空预器是否着火。如发现着火应 紧急停炉，关闭该侧空预器烟风档板、 联络门，隔离空预器，开 同侧送、一次风机出口风道疏水门。通知除灰开故障空预器烟气 侧底部放水门，停电除尘。投入消防水灭火。 7、 炉底密封水失去 （一）、现象： 1、负荷大幅度降低。 2、氧量、汽温、排烟温度异常升高。 3、引风机电流大幅度增加。 4、燃烧不稳，炉膛负压变正。 （二）、处理： 1、立即通知除灰值班员恢复炉底密封水。