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1、TQM推进方案,TPS推进部2010年11月,1、现有TPS推进体系，是想通过以商品订单、产品订单流动化改善拉动全员进行改善，这个意图本身没有错，但是要实现这一意图的前提是所有人员具有改善的意识和能力； 2、中层管理者不具备管理评审（MAST）能力，方针管理课题的确定缺少科学依据； 3、仅通过14种QC工具不足以支撑职能部门的业务改善（T-PK）； 4、产品设计、工艺设计、质量改进等方面先进手法（SQC）应用少，技术积累少、标准水平低。 5、现有小团队活动主要是在基层开展，不能够推动全集团业务的改善；,一、TPS推进现状及存在问题,3,二、标杆企业TPS、TQM推进情况,1、丰田公司TQM介绍
2、,1）TQM（Total Quality management）定义： 是为了做到人与组织活力及工作质量的提升，并创建能够柔性（灵活）对应经营环境变化的企业体质而开展的活动。Total包括三个方面，即全员、全部门、全过程。,实施机制,顾客第一,不断改善,全员参加,方针管理,日常管理,人和组织的活性化,2） 丰田公司TQM推进思路： 目标：通过活动建立强壮的企业体制,基本思路,3） 丰田汽车公司改善推进活动持续变革的历程 丰田生产方式企业变革活动（TPS）(1950年) 现场改善 导入TQC活动（全公司质量控制）（1961年 ） 致力于开发和生产质优价廉的产品,重点在提升实物质量 TQC升级为T
3、QM（全面经营质量管理） （1995年 ） 由产品、服务质量的提升扩展到经营全局的工作质量提升: 管理层运用MAST方法将经营成果与管理活动连接起来开展管理变革与改善活动； 职能部门业务人员运用T-PK开展流程/业务改善活动； 技术人员运用SQC技术开展提升设计能力和质量改进水平的活动。,现场改善 业务改善,5,2、TQM与TPS之间的关系,1）丰田公司总部设有独立的生产调查部（TPS推进）和TQM推进部。 2）共同点：都从事全公司改善活动的推进工作，不承担具体业务，主要培训改善技术； 侧重点： 3）生产调查部（TPS推进）重点从事商品制造环节改善活动的推进； TQM推进部重点放在人才培养和人
4、与组织活力的提升，主要从事方针管理、流程/业务改善、QC小组活动、提案活动等方面的推进工作。,6,3、丰田汽车公司TQM改善层次、内容及改善技术介绍,4、丰田集团TQM推进组织,2）丰田集团爱信精机公司TQM推进组织,3）丰田集团丰田合成TQM推进组织,爱信精机公司TPS推进和TQM推进单独设置，职能职责与丰田汽车公司相同，,丰田合成公司TPS推进组织单独设置，TQM推进放在经营企划部。 推进范围包含经营管理质量和流程/业务改善，职能职责与丰田汽车公司相同。,4）丰田集团丰田电装TQM推进组织,丰田电装公司TPS推进组织单独设置，TQM推进放在质量保证部。 推进范围重点放在产品实物质量的改善上
5、，不包括MAST、T-PK等管理改善的推进。,1、TPS推进组织调整方案,三、TQM推进思路,2、TQM推进目标,通过活动建立强壮的企业体制 建立全员改善文化，打造有活力的工作现场，提升组织的活力 全面提升员工素质和管理层改善能力和管理能力,1)中长期目标(2011年2015年)：,2)2011年目标,建立福田汽车TQM推进的体制; 培养MAST指导师20人、T-PK和SQC指导师各50人； 建立公司三级改善体制与发表机制,实 现 目 标,培养MAST指导师,完善小团队活动管理机制,2011年,2012年,2013年,2014年,2015年,管理层,职能部门业务人员,一线员工,培训职能部门副经
6、理以上人员并指导试点单位进行改善,培训工厂部长以上人员,构建自律性管理改善机制,培养TPK指导师,培训试点单位主管师以上管理人员并指导改善,构建业务/流程自主改善机制,培养SQC技术应用指导师,指导试点单位应用SQC技术,构建SQC技术应用机制,培养中级小团队活动改善师,深化改善提案活动,完善改善提案管理机制,建立标杆并进行横向推广,培养高级小团队活动改善师,培养中高级SQC指导师,全员改善参与率达到80,建立管理评价标准,建立福田TPK改善作业标准,3、TQM推进规划,改善层次,附件1：TQM改善活动的定位,将经营成果和管理活动连接起来， 评价管理流程的绩效的尺度。,经营成果,评价尺度,管理
7、活动,TQM的基础,管理流程的评价基准,顾客第一 持续改善 全员参加 以上述内容为支柱的提升人和组织的活力的活动,附件2：经营管理改善（MAST）手法应用思路,顾客市场的理解及对应 战略的制定、方针展开 业务流程的标准化 业务流程的维持 管理 业务流程的持续改善 信息的共享及活用 人才培养及工作现场的沟通交流 方针的完成情况,优势,弱势,课题,改善方案,自我诊断,现状的把握,管理的改善领域 明确化,向部门方针的反映,改善革新没有止境,通过8个角度 诊断管理质量 重新审视现状,把握优势弱势 明确改善领域,日常管理中的改善,（实施）,附件3：SQC手法运用目的,运用和积累固有技术的工具,团队的信息共有化、创想的高效化,隐性知识,用语言无法表述的 熟练性和技能,显性知识,用语言表述出来，书面化、手册化,通过数据解析，明确现象机理的构造 还原回知识和经验的基本性原理,从 特性解释 到 一般的解释,根据不同的场合和时机加以活用 要经常回归原理原则重新审视,开阔技术人员看问题的思路,技术人员解决问题的训练 视觉障碍者的手杖 无经验的技术人员的SQC 通过解决问题的过程，达到组织的活性化,附件4、SQC的体系,
