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1、1、一次尘化作用：1 剪切压缩造成 2 诱导空气 3 综合性的 4 热气流上升2、二次尘化作用：车间内自然通风气流，机械通风气流，惯性物诱导气流，冷热气流对流3、排风口位置的确定：1 排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压，2 排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内，3 罩口风速不宜过高4、排风口设计原则：1 排风口尽量接近污染源或污染物浓度高的区域，把污染物迅速从室内排出，2 送风口应尽量接近操作地点，送入通风放间的清洁空气，要先经过操作地点，再经污染区排出室外，3 在整个通风房间内尽量是送风气流均匀分布，减少涡流，避免污染物在局部地区的集聚5、局部排风罩分类：密闭罩，柜式排风
2、罩，外部吸气罩，接受式排风罩，吹吸式排风罩6、局部排风系统组成：局部排风罩，风管，净化设备，风机7、接受罩：罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接受罩只起接受作用，外部吸气罩则是依靠，罩口的抽吸作用8、除尘机理：重力，离心力，惯性碰撞，接触阻留，扩散，静电力，凝聚9、除尘器分类：机械类（重力沉降室，旋风除尘器） ，湿式（水膜除尘器） ，过滤式（布袋除尘器） 电除尘（静电除尘器）10、袋式除尘器的原理：拦截 惯性碰撞 扩散 电沉积（中阻）11、影响袋式除尘装置性能的因素：过滤风速 通风阻力 滤料 清灰方式12、优点：处理量大，结构简单，造价及运行费用低，可提高干法脱硫的脱硫率，缺点：体积和面积
3、都很大，处理高温高湿度腐蚀性气体应慎选过滤袋，滤袋易破损，阻力损失大13、清灰方式：机械振动式，逆气流清灰，脉冲喷吹清灰14、提高沉降室效率的途径：1 降低沉降室气流速度 2 增加沉降室长度 3 降低沉降室高度15、影响旋风除尘器效率的因素：1 进口速度 2 筒体直径和排出管直径 3 筒体和椎体高度 4 除尘器下部的严密性16、工况点的合理工作范围：1 效率不低于百分之六十 2 工况点位于驼峰点右侧,3 实际风压不得超过最高风压的百分之九十 4 叶轮转速不得超过额定值，5 叶片安装角在 25 度-45度17、工业通风设计的一般步骤：1 根据设计任务书和提供的工艺建筑等相关资料明确设计要求 2
4、根据设计需要收集工业通风设计的原始资料 3 制定可行性方案，并从中选择可靠，简单，经济的最佳方案 4 针对确定方案划分子系统，计算各子系统所需风量 5 进行系统风量热平衡计算，确定送风参数，设计送风系统，选择净化设备 6 布置系统风管和设备 7 确定风管材料，进行系统水力计算 8 绘制施工图 9 编写施工说明书 10 进行工程预算18、风管水力计算方法：假定流速法 压损平均法 静压复得法 19、降低管网局部阻力：1 避免风管断面的突然变化 2 减少风管的转弯数量，尽可能增大转变半径 3 通管要防止引射现象 4 降低排风口的出口流速 减少出口动压损失 5 风管布置合理20、平衡方法：调整支管管径
5、，增大风量，阀门调节21、真密度容积密度22、粉尘比表面积与粒度成反比，与分散度成正比，粒度越小分散度越高，比表面积越大23、一次尘化作用：1 剪切压缩造成 2 诱导空气 3 综合性的 4 热气流上升24、二次尘化作用：车间内自然通风气流，机械通风气流，惯性物诱导气流，冷热气流对流25、排风口位置的确定：1 排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压，2 排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内，3 罩口风速不宜过高26、排风口设计原则：1 排风口尽量接近污染源或污染物浓度高的区域，把污染物迅速从室内排出，2 送风口应尽量接近操作地点，送入通风放间的清洁空气，要先经过操作地点，再经污染
6、区排出室外，3 在整个通风房间内尽量是送风气流均匀分布，减少涡流，避免污染物在局部地区的集聚27、局部排风罩分类：密闭罩，柜式排风罩，外部吸气罩，接受式排风罩，吹吸式排风罩28、局部排风系统组成：局部排风罩，风管，净化设备，风机29、接受罩：罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接受罩只起接受作用，外部吸气罩则是依靠，罩口的抽吸作用30、除尘机理：重力，离心力，惯性碰撞，接触阻留，扩散，静电力，凝聚31、除尘器分类：机械类（重力沉降室，旋风除尘器） ，湿式（水膜除尘器） ，过滤式（布袋除尘器） 电除尘（静电除尘器）32、袋式除尘器的原理：拦截 惯性碰撞 扩散 电沉积（中阻）33、影响袋式除尘装
7、置性能的因素：过滤风速 通风阻力 滤料 清灰方式34、优点：处理量大，结构简单，造价及运行费用低，可提高干法脱硫的脱硫率，缺点：体积和面积都很大，处理高温高湿度腐蚀性气体应慎选过滤袋，滤袋易破损，阻力损失大35、清灰方式：机械振动式，逆气流清灰，脉冲喷吹清灰36、提高沉降室效率的途径：1 降低沉降室气流速度 2 增加沉降室长度 3 降低沉降室高度37、影响旋风除尘器效率的因素：1 进口速度 2 筒体直径和排出管直径 3 筒体和椎体高度 4 除尘器下部的严密性38、工况点的合理工作范围：1 效率不低于百分之六十 2 工况点位于驼峰点右侧,3 实际风压不得超过最高风压的百分之九十 4 叶轮转速不得
8、超过额定值，5 叶片安装角在 25 度-45度39、工业通风设计的一般步骤：1 根据设计任务书和提供的工艺建筑等相关资料明确设计要求 2 根据设计需要收集工业通风设计的原始资料 3 制定可行性方案，并从中选择可靠，简单，经济的最佳方案 4 针对确定方案划分子系统，计算各子系统所需风量 5 进行系统风量热平衡计算，确定送风参数，设计送风系统，选择净化设备 6 布置系统风管和设备 7 确定风管材料，进行系统水力计算 8 绘制施工图 9 编写施工说明书 10 进行工程预算40、风管水力计算方法：假定流速法 压损平均法 静压复得法 41、降低管网局部阻力：1 避免风管断面的突然变化 2 减少风管的转弯
9、数量，尽可能增大转变半径 3 通管要防止引射现象 4 降低排风口的出口流速 减少出口动压损失 5 风管布置合理42、平衡方法：调整支管管径，增大风量，阀门调节43、真密度容积密度44、粉尘比表面积与粒度成反比，与分散度成正比，粒度越小分散度越高，比表面积越大45、一次尘化作用：1 剪切压缩造成 2 诱导空气 3 综合性的 4 热气流上升46、二次尘化作用：车间内自然通风气流，机械通风气流，惯性物诱导气流，冷热气流对流47、排风口位置的确定：1 排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压，2 排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内，3 罩口风速不宜过高48、排风口设计原则：1 排风口尽
10、量接近污染源或污染物浓度高的区域，把污染物迅速从室内排出，2 送风口应尽量接近操作地点，送入通风放间的清洁空气，要先经过操作地点，再经污染区排出室外，3 在整个通风房间内尽量是送风气流均匀分布，减少涡流，避免污染物在局部地区的集聚49、局部排风罩分类：密闭罩，柜式排风罩，外部吸气罩，接受式排风罩，吹吸式排风罩50、局部排风系统组成：局部排风罩，风管，净化设备，风机51、接受罩：罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接受罩只起接受作用，外部吸气罩则是依靠，罩口的抽吸作用52、除尘机理：重力，离心力，惯性碰撞，接触阻留，扩散，静电力，凝聚53、除尘器分类：机械类（重力沉降室，旋风除尘器） ，湿式（
11、水膜除尘器） ，过滤式（布袋除尘器） 电除尘（静电除尘器）54、袋式除尘器的原理：拦截 惯性碰撞 扩散 电沉积（中阻）55、影响袋式除尘装置性能的因素：过滤风速 通风阻力 滤料 清灰方式56、优点：处理量大，结构简单，造价及运行费用低，可提高干法脱硫的脱硫率，缺点：体积和面积都很大，处理高温高湿度腐蚀性气体应慎选过滤袋，滤袋易破损，阻力损失大57、清灰方式：机械振动式，逆气流清灰，脉冲喷吹清灰58、提高沉降室效率的途径：1 降低沉降室气流速度 2 增加沉降室长度 3 降低沉降室高度59、影响旋风除尘器效率的因素：1 进口速度 2 筒体直径和排出管直径 3 筒体和椎体高度 4 除尘器下部的严密性
12、60、工况点的合理工作范围：1 效率不低于百分之六十 2 工况点位于驼峰点右侧,3 实际风压不得超过最高风压的百分之九十 4 叶轮转速不得超过额定值，5 叶片安装角在 25 度-45度61、工业通风设计的一般步骤：1 根据设计任务书和提供的工艺建筑等相关资料明确设计要求 2 根据设计需要收集工业通风设计的原始资料 3 制定可行性方案，并从中选择可靠，简单，经济的最佳方案 4 针对确定方案划分子系统，计算各子系统所需风量 5 进行系统风量热平衡计算，确定送风参数，设计送风系统，选择净化设备 6 布置系统风管和设备 7 确定风管材料，进行系统水力计算 8 绘制施工图 9 编写施工说明书 10 进行
13、工程预算62、风管水力计算方法：假定流速法 压损平均法 静压复得法 63、降低管网局部阻力：1 避免风管断面的突然变化 2 减少风管的转弯数量，尽可能增大转变半径 3 通管要防止引射现象 4 降低排风口的出口流速 减少出口动压损失 5 风管布置合理64、平衡方法：调整支管管径，增大风量，阀门调节65、真密度容积密度66、粉尘比表面积与粒度成反比，与分散度成正比，粒度越小分散度越高，比表面积越大67、一次尘化作用：1 剪切压缩造成 2 诱导空气 3 综合性的 4 热气流上升68、二次尘化作用：车间内自然通风气流，机械通风气流，惯性物诱导气流，冷热气流对流69、排风口位置的确定：1 排风口应设在罩
14、内压力最高的部位，以利于消除正压，2 排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内，3 罩口风速不宜过高70、排风口设计原则：1 排风口尽量接近污染源或污染物浓度高的区域，把污染物迅速从室内排出，2 送风口应尽量接近操作地点，送入通风放间的清洁空气，要先经过操作地点，再经污染区排出室外，3 在整个通风房间内尽量是送风气流均匀分布，减少涡流，避免污染物在局部地区的集聚71、局部排风罩分类：密闭罩，柜式排风罩，外部吸气罩，接受式排风罩，吹吸式排风罩72、局部排风系统组成：局部排风罩，风管，净化设备，风机73、接受罩：罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接受罩只起接受作用，外部吸气罩则是依靠，罩口
15、的抽吸作用74、除尘机理：重力，离心力，惯性碰撞，接触阻留，扩散，静电力，凝聚75、除尘器分类：机械类（重力沉降室，旋风除尘器） ，湿式（水膜除尘器） ，过滤式（布袋除尘器） 电除尘（静电除尘器）76、袋式除尘器的原理：拦截 惯性碰撞 扩散 电沉积（中阻）77、影响袋式除尘装置性能的因素：过滤风速 通风阻力 滤料 清灰方式78、优点：处理量大，结构简单，造价及运行费用低，可提高干法脱硫的脱硫率，缺点：体积和面积都很大，处理高温高湿度腐蚀性气体应慎选过滤袋，滤袋易破损，阻力损失大79、清灰方式：机械振动式，逆气流清灰，脉冲喷吹清灰80、提高沉降室效率的途径：1 降低沉降室气流速度 2 增加沉降室
16、长度 3 降低沉降室高度81、影响旋风除尘器效率的因素：1 进口速度 2 筒体直径和排出管直径 3 筒体和椎体高度 4 除尘器下部的严密性82、工况点的合理工作范围：1 效率不低于百分之六十 2 工况点位于驼峰点右侧,3 实际风压不得超过最高风压的百分之九十 4 叶轮转速不得超过额定值，5 叶片安装角在 25 度-45度83、工业通风设计的一般步骤：1 根据设计任务书和提供的工艺建筑等相关资料明确设计要求 2 根据设计需要收集工业通风设计的原始资料 3 制定可行性方案，并从中选择可靠，简单，经济的最佳方案 4 针对确定方案划分子系统，计算各子系统所需风量 5 进行系统风量热平衡计算，确定送风参数，设计送风系统，选择净化设备 6 布置系统风管和设备 7 确定风管材料，进行系统水力计算 8 绘制施工图 9 编写施工说明书 10 进行工程预算84、风管水力计算方法：假定流速法 压损平均法 静压复得法 85、降低管网局部阻力：1 避免风管断面的突然变化 2 减少风管的转弯数量，尽可能增大转变半径 3 通管要防止引射现象 4 降低
