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1、氧化铝生产流程中州铝厂：烧结法生产线（第一氧化铝厂）第一氧化铝厂控制系统有 AB 公司、ROCKWELL 公司、Honeywell 公司；企业与院校协作逐步优化氧化铝各工序操作控制，如料浆制备、沉降分离洗涤系统等。一车间：包括：铝土矿破碎、堆料、取料、输送：目前没有控制系统。二车间：生料磨制、料浆调配：正在上一套控制系统，采用美国 AB 公司的 control logic 5000 系统，包括 6 台原料磨及各倒料泵、调配槽，每两台磨为一套控制器，倒料泵及调配槽为一套控制器，四套控制器连成网。目前安装已经完成，还没有投入使用。三车间：熟料烧成、煤粉制备、熟料中碎、电收尘、风机螺旋：每台大窑上一
2、套独立的控制器，有 control logic 5000 系列，也有 slc 500 系列，包括大窑参数的显示、设备的启停，不包括煤磨系统，不包括饲料泵及电收尘的控制，包括部分饲料参数的显示。5、6#煤磨合上一套 slc 500 系统，对煤磨有关设备进行控制。14#煤磨仍然是常规仪表控制。四车间：熟料溶出、赤泥分离、赤泥洗涤：6 台溶出磨上了三套 control logic 5000 控制系统，分离和洗涤仍然是常规仪表控制。五车间：粗液喂料泵、脱硅、叶滤硅渣及*：其中 5 组 6 组脱硅分别上了一套 control logic 5000 控制系统，1-4 组脱硅为常规仪表控制，叶滤上了一套 c
3、ontrol logic 5000 控制系统。六车间：碳酸化分解、种子分解、氢铝过滤、母液蒸发：碳分上了一套 slc 500 控制系统，种分上了一套 control logic 5000 控制系统，5 组 6 组蒸发分别上了一套 TPS 系统，1-4 组蒸发为常规仪表控制。七车间：平盘过滤、焙烧：三台焙烧及三台平盘上了三套 TPS 系统。空压车间：石灰炉、二氧化碳站、高压站、低压站：5 台石灰炉上了 5 套控制系统，有control logic 5000 系统，也有 slc 500 系统。中州铝厂：30 万吨选矿拜耳法生产线（第二氧化铝厂）选矿拜尔法流程国内首创，2004 年初成功投产。在磨浮
4、、高压溶出、赤泥分离洗涤、种分、蒸发工序上了 5 套 TPS 系统，另外选矿车间上了一套 ABB 公司 control logic 5000 系统，矿浆调配上了一套 Honeywell 公司 HC900 控制系统。目前正在做这些系统的联网工作。供矿：浮选矿法，中州铝厂生产药剂。14 套视屏装置监视皮带、圆锥矿碎机。控制系统为ABB 公司 controllogic5000。原料制备：24 套视屏装置监视 4 台格子磨等，2 套模糊控制东大设计院开发（软件复杂） ，2 套模糊控制计控室开发，设计的磨机负荷及矿浆密度参与控制，因引进芬兰的矿浆粒度分析仪不好用（易堵取样管） ，所以没实现完全模糊控制，
5、计控室以后将改进并进一步优化控制。单管溶出：4 个预脱硅槽、2 个预脱硅加热槽、3 台隔膜泵、9 个溶出器、10 个自蒸发器、13 个加热器。蒸汽从 1、2 级溶出器底部进入加热，3 到 9 级溶出器利用余热加热，溶出器无搅拌机，溶出器内基本无结巴。13 级碱液加热，后 3 级有结巴。检测控制少。调节阀用上海梁光厂（定位器为韩国 YTC） ，蒸汽用气动调节阀，其他用电动调节阀，电动调节阀有时关不严及阀垫子易泄漏。用放射源料位计测自蒸发器料位。沉降洗涤：沉降槽中自动加中州铝厂生产的絮凝剂，测沉降槽中的泥层厚度用澳大利亚产界面仪（放射源测量，有时不准） ，底流液用密度计测密度（基本准确） ，部分阀
6、门有泄漏。计控室以后将改进并进一步优化控制。分解系统；11 套视屏装置监视现场设备，FLENDER 立式过滤电机，ABB 变频器，FISHER 调节阀， KROHNE 电磁流量计， E+H 密度计。蒸发系统：调节阀用 FISHER 公司产品，原液进口、1 效、2 效、3 闪母液出口流量用调节阀，2-5 效用变频泵控制液位，电导仪为 ROSEMONT 公司产，液位计用 EJA 差压变送器。焙烧炉：使用煤气作燃料，控制较先进，燃烧站为德国 JASPER 公司产，检漏阀有时关不严，阀门有腐蚀，压力测量仪表堵塞（需检修清理） ，烧嘴有时结巴（需检修清理） ，影响点火。AH 仓料位检测用压力传感器，AH
7、 皮带称用 SHENCK 公司产品。用阿牛巴流量计测煤气流量，需检修清理。中州铝厂：特种氧化铝生产线（第三氧化铝厂）中州铝厂根据市场需求开发、生产了高白、细白、干白三大系列十多种特种氧化铝产品，促进了企业的多元化发展。控制系统采用 3 套浙大中控的 JX-300 集散控制系统，工厂实行全自动化控制，3 套系统通过主干网连网，部分参数网上共享，调度中心网可随时监视生产情况。平果铝厂：纯拜耳法生产线设计规模为年产 65 万吨精矿、30 万吨氧化铝、10 万吨电解铝，2003 年形成年产 85 万吨氧化铝的生产规模。引进多个工业发达国家的先进技术和设备，同时拥有我国铝工业的最新科研成果，除矿石及原料
8、堆场、部分输送没实现控制外，在高压溶出、分解、沉降、过滤、叶滤、蒸发和焙烧工段均采用美国 FOXBORO 公司的 I/A 集散控制系统，实现了工序的自动控制，每一台操作员站上都可以看到整个氧化铝流程中的工艺参数，受操作权限的限制，操作员只能进行本岗位的操作，对于其它岗位只能观察，并在整个氧化铝生产流程中实现了联网，各控制系统都与分公司 OA 系统相连接。原料车间：矿石、燃料的堆取及部分输送和矿石均化为人工操作。立式石灰炉：石灰石和焦碳（或煤）皮带称配料（PLC 控制、余姚产 1 台、托利多产 1 台） 、炉体控制（1 个炉顶温度、1 个炉顶压力、4 个预热带温度、4 个煅烧带温度、4 个冷却带
9、温度、1 个排灰温度、1 个风机风压力、1 个风机风流量，风机电机变频控制，出灰流量由调节阀控制；1 期为工控机控制（AB 公司 PLC） ，2 期为计算机系统控制（I/A 系统） 。3）化灰机用变频控制调节流量。4）料浆制备：有 4 组磨（每组 1 台棒磨机、1 台球磨机） ，控制检测有 10 台山东潍坊皮带称配料、母液流量计 2 台（FOXBORO 公司产） 、2 台污水槽用雷达液位计（VEGA 产） 、6 台温度巡检仪（棒及球磨机主电机、轴承、传动系统） 、16 台润滑油压力表、16 个温度测点、16 个进出料侧高低压压力继电器等，每组磨控制用 1 套三菱 PLC。通过皮带称下料（石灰石
10、和焦碳或煤）及风机风流量主要控制石灰炉煅烧带温度及冷却带温度，1 期炉控制计划改为计算机系统控制（I/A 系统） ，出灰电动阀改为气动阀。因焦碳价高，现主要用煤做燃料，部分检测的炉温较规定的高 2及有小波动。料浆制备基本实现自动控制，没实现磨机负荷、料浆成分分析控制。溶出车间：无预脱硅工序，主要检测控制有：稀释槽及后槽、溶出前槽、热水槽用 5 台雷达料位计；新蒸汽及二次蒸汽 5 台质量流量计（ROSEMONT 公司） ；冷却水用 1 台差压变送器，20 台差压变送器（E+H 公司）用于测量分离器、闪蒸槽、冷凝水罐、污水槽的液位；34 台压力变送器（FOXBORO 公司）用于测量压煮器、脉冲缓冲
11、器、闪蒸槽、蒸汽管道的压力；60 台压力表（econosto 公司和上仪四厂）用于测量隔膜泵、压煮器、闪蒸槽、冷凝水罐、稀释槽的压力；2 台出口冷凝水电导仪（ROSEMONT 公司） ；进脉冲缓冲器及进溶出后槽矿浆 3 台密度计用 Cs137 源，脉冲缓冲器 6 台料位开关用 Co60 源，第 1 到 11 级闪蒸槽料位为 Cs137 源，第 12 闪蒸槽料位为 Co60 源，放射仪表用德国 BERTHOLD 公司产品；46 支铂电阻（上仪十七厂）用于测量压煮器顶及冷凝水、单管冷凝水、二次蒸汽。控制阀有：10 台气动碟阀调节阀用于新蒸汽及二次蒸汽流量控制，蒸汽及冷凝水压力和流量控制；12 台气
12、动偏心旋转调节阀用于进溶出溶液流量、溶出前槽的液位、闪蒸槽液位、冷凝水罐液位、从赤泥洗液流量、单管冷凝水流量、合格及不合格水槽液位，4 台电磁开关阀用于进或出脉冲缓冲器的压缩空气流量。稀释槽液位用变频泵控制，上述控制阀为上仪七厂产。用 I/A 控制系统。RP 分析系统为实验阶段。沉降车间：沉浆槽 1 组为 5 个，4 个投用 1 个备用，4 台卧式过滤机，4 台立式过滤机，主要检测控制有：10 支热电阻（川仪十七厂）用于测沉浆槽、粗液槽、*槽和热水槽温度，10 台雷达料位计（天津天威公司）用于测沉浆槽、粗液槽、*槽、石灰乳槽、苛化槽和热水槽料位，14 台电磁流量计（FOXBORO 公司）用于测
13、赤泥浆液、粗液、碱性溶液和热水流量，8 块压力表（上仪四厂）用于测赤泥浆液、粗液、碱性溶液压力，5 台气动碟阀（上仪七厂）用于控制过滤粗液、碱性溶液和热水流量，5 台扭矩变送器用于测耙机扭矩，液位控制用变频泵控制。分解车间：每组分解工序 16 支热电阻用于测分解槽分解液、热交换器循环水和浆液管出口温度，10 台电磁流量计（FOXBORO 公司）用于测*、母液、循环水、空压机和真空泵轴封水流量，8 台电动调节阀（上仪七厂）控制循环水、蒸汽流量，10 台雷达料位计用于测精种槽、母液槽、溢流槽、碱液槽、热水槽和污水槽，1 台密度计（Cs137 源）测旋流器出口料浆密度，液位、流量控制用变频泵控制。分
14、解系统的控制一般为单回路控制，没将分级的槽控制之间形成联锁控制。蒸发车间：16 台差压变送器用于测 1 到 6 效、强制效蒸发器、冷凝水罐、闪蒸器液位，4台雷达料位计用于原液槽、合格水槽和污水槽液位，4 台气动调节阀用于新蒸汽、1 效料浆、2 效料浆、6 效料浆控制流量，2 到 6 效、强制效蒸发器、原液槽、合格水槽和污水槽液位用变频泵控制，16 支热电阻用于测 1 到 6 效、强制效蒸发器、冷凝水罐、闪蒸器及蒸汽温度，8 台电磁流量计用于测蒸汽、蒸发器的原液和母液、冷凝水流量，2 台电导仪用于测冷凝水电导率，3 台密度计（Cs137 源）测原液、1 效出口和强制效出口溶液密度。蒸发系统的控制
15、比较高，强制效蒸发器的出料密度测量不好用，准备拆除此密度计。焙烧车间：16 台压力变送器用于测P01、P02、P03 、C01 、C02、C03、C04 、K01 、K02、T11、T12、V19、煤气总管、真空泵、过滤的空气、热水泵、滤液泵、浆液泵、高压水泵、污水泵、新蒸汽的压力，6 台差压变送器用于测 A02、P04 的流量，2 台阿牛巴流量计用于测煤气流量，8 台涡街流量计用于测 K01、K02、过滤的压缩空气、新蒸汽的流量，8 台电磁流量计用于测 K01、K02 冷却水、过滤的热水槽新水、氢氧化铝料浆泵出口流量，1 台氢氧化铝皮带称（德国 SHENCK公司） 、1 台氧气分析仪（ROS
16、EMOUNT 公司） 、1 台 CO 分析仪(SATEKNIKAS 公司) ，11支热电偶测温，20 支热电阻测温，4 台气动调节阀控制过滤的新水和蒸汽，5 台雷达液位计用于测母液槽、弱滤液槽、氢氧化铝浆液槽、污水槽液位，主风机电机、过滤的热水槽泵、氢氧化铝料浆泵、真空泵用变频控制。山西铝厂：140 万吨混联法生产线一分厂（烧结法、拜耳法原料制备）：破碎、堆厂、翻车机、原燃料输送（一车间） ，化碱、原料磨、饲料机（二车间） ，卷扬、石灰炉（石灰炉车间） ，脱硅、压缩机；二分厂（烧结法生产线）：煤磨、喂料、烧成、冷却、收尘（三车间） ，中碎、分离、板式机（四车间） ，脱硅、串联泵、叶滤机（五车间） ；洗涤槽、压缩机（洗涤车间） ；回水、接力泵、放料泵（赤泥车间） ； 三分厂（拜尔法生产线）：老蒸发组组（七车间） ；四蒸发、原液槽、调配、五蒸发（蒸发车间） ；仪表空压站、荷兰泵、脱硅、系列系列（八车间） 、沉降、絮凝剂、过滤、叶滤； 四分厂（烧结法、拜耳法）：种子分解、立盘过滤、袋滤机（种分车间） ，1#焙烧炉、仪表空压站、平盘过滤机（焙烧
