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1、第五章PE管道的施工,聚乙烯管道的施工,第五章PE管道的施工,施工前的准备 1.1 技术准备,符合要求的有效施工图 建设、设计、施工单位现场图纸会审，掌握设计意图 核对材料、设备清单，编排施工计划、进度,第五章PE管道的施工,1.2 机具,1.2.1 电熔焊机 是用来实施对电熔管件内预埋的电热丝通电加热熔接的专用设备。 半自动电熔焊机；型号：PFS225，随着发展已经淘汰。 全自动电熔焊机； 型号：PFSA300、PFSA400、MSA300、MSA350,第五章PE管道的施工,1.2.2 热熔对接焊机,是用来实施对对接件端面进行加热焊接的专用设备。 普通热熔对接焊机 型号：PBF160A 焊
2、接40 160口径 型号：PBF250 焊接90 250口径 型号：PSO825 焊接90 315口径 型号：GFCNC500 焊接250500口径 型号：GFCNC630 焊接315630口径 全自动热熔对接焊机 型号：GF160CNC 焊接63 160口径 型号：GF315CNC 焊接90 315口径,第五章PE管道的施工,1.2.3 刮刀,是用来去除管材、管件表面氧化皮的工具。 平板刮刀：任何口径 爬壁刮刀：90315口径 旋转刮刀：20110口径 1.2.4 固定卡具 是电熔焊用来固定管材保证焊接质量的工具。 1.2.5 夹扁断气工具 是用来带气施工和抢修时用的断气工具。 型号：SQT
3、 63 范围2063 口径 型号：SQT 180 范围63180口径,爬壁刮刀,旋转刮刀,夹扁断气工具,第五章PE管道的施工,1.2.6 鞍型三通钻孔工具 是电熔马鞍焊接完成后开孔的专用工具。 分两种63以下和63以上。,1.2.7 切刀 是用来切断管材的专用工具。 旋转切刀； 型号：PCS075 3275口径。 型号：PCS160 63160口径。 电动圆盘锯：俗名无齿锯，特别是大口径管子的的切割。,旋转切刀,电动圆盘锯,鞍型三通钻孔工具,第五章PE管道的施工,1.2.8 焊口翻边去除刀 是用来去除对接焊翻边的专用工具。, 外焊口翻边去除刀 型号：110160 口径。 型号：140250 口
4、径。 型号：180315 口径。 型号：280450 口径。 内焊口翻边去除刀 1.2.9 其它 玻璃铅笔 钢板尺,第五章PE管道的施工,1.4 管材、管件的采购 需对生产厂家进行实地考察评审。,注意： .生产厂家的规模。 .生产能力。 .服务（前、中、后）。 .质量保证体系是否通过认证及运行是否有效。 .所用原材料是否定级。 .测试设备是否齐全。 .是否已授权，使用安全注册标记AZ； 该标记是经过“国家质量监督检验检疫总局”对生产单位所生产的PE管材、管件进行严格评审合格后，颁发的压力管道元件制造单位安全注册证书。,产品质量,价格,第五章PE管道的施工,2. 管道的连接,目前聚乙烯管道的连接
5、方法共有七种： 热熔对接连接（对接焊） 电热熔连接（电熔焊） 热熔承插连接（承插焊）：焊接质量受人为因素影响大 法兰连接 螺纹连接：导致管壁减弱、应力集中、无高于PE本身的粘接剂许多国家不推荐，故没推广。 旋压轮连接：接口拔脱力低，管件成本高。 热风焊连接：需压缩空气和热风焊枪，需打坡口，操作空间大。,第五章PE管道的施工,我国吸收了国外的成熟经验，采用了三种连接方式：,聚乙烯 管道连接,热熔连接(对接焊),电熔连接,钢塑接头连接,塑料端,钢 端,电熔焊连接,热熔对接焊连接,活套法兰连接,螺纹连接,钢管焊接,2.1对接焊,热熔对接连接 （对接焊）,12,焊接原理,焊接原理,加热需焊接管材（管件
6、）的两端面，使其达到熔化温度，迅速贴合，在一定的压力下冷却，达到熔接目的。,13,焊接范围,聚乙烯（PE）燃气、给水管网施工同牌号、同材质的管材与管材、管材与管件之间、管件与管件之间的连接。 焊接口径 ：40、 50、 63、 90、 110、 160 、 200 、 250 、 315、 355 、 400 、 450、 500、 560、630 燃气：标准尺寸比为 SDR11和SDR17.6 系列 给水：标准尺寸比为 SDR11、SDR13.6、SDR17、SDR21、SDR26、SDR33。,14,焊接特点,焊口安全可靠 焊口强度大于管材本体强度 操作规范管网运行无泄漏，免维修 施工速度
7、比钢管焊接快，比电熔焊慢 劳动强度低、操作便捷 施工费用低，尤其是大、中口径管网,15,认识各部件泵站,焊机机架运动的动力源； 液压原理的控制系统，为机架提供所需的动力，并控制机架运动 包括计时报警系统，将设定焊接时间的参数，并以声音报警方式提醒。,16,接头防尘帽,调压旋钮,压力表,油路快插接头,吸热计时器,吸热计时按钮,冷却计时器,冷却计时按钮,机架换向手柄,泵站开关,电源指示灯,电动机,油缸及液压泵,使用说明,电源线,17,认识各部件机架,用装有快插接头的油管与泵站连接,作用： 夹持管材（或管件）、使其作直线往复运动； 夹具具有良好的同轴度 。 铣削和加热焊接端面时的定位； 校正椭圆的管
8、材功能 ；,18,油路快插接头,机架动油缸,导轨,浮动悬挂夹具,夹具固定手柄,下夹具,上夹具,夹具变距板,固定螺母,机架提手,19,认识各部件热板,作用：热元件，为需焊接的端面提供恒温熔化的温度。 具有精确的温度控制功能，特殊的镀膜涂层使管口端面与热板不粘连,20,电源线,温度控制葙,电源、恒温指示,手柄,保险,散热缝,连接体,加热板,聚四氟乙烯涂层,21,认识各部件铣刀,作用：用来将焊接端面铣削平整、并洁净。 动力：它由大扭矩的手枪式钻的电机提供动力，通过减速机构，降低速度并改变运动方向，输出动力带动刀盘旋转。 保护：它有两个串联的保护开关，只有放入机架才会转动，能避免提拎时误按按钮造成不必
9、要的意外。,22,电源线,铣刀刀盘,刀片,保护微动开关,安全锁,安全锁旋钮,电钻电动机,电钻开关,电钻开关锁,电钻手柄,减速葙,23,认识各部件其它,油管：带有自密封的快插接头，用于将泵站提供的液压动力传递给机架 提篮：用来盛放热板和铣刀 夹具：共5种规格，每种规格8片。当焊接不同规格的管材时，需要更换不同规格的夹具,铣刀、热板架,24,焊接流程,焊接准备,装夹管材,铣削端面,测拖动压力,平整端面,吸热,切换对接,冷却,拆卸,25,焊接准备/工艺-图5.1,焊接工艺,三个重要参数：温度、压力、时间；PE 熔接过程中压力、时间的关系。,图5.1 焊接工艺曲线,P0,P2（接缝）,P1（焊接）,加
10、热段,切换段,对接段,凸起高度,吸热,取板,调压,冷却,总焊接时间,（拖动）,26,对接焊切换段重点,打开机架时间,取出热板时间,压力,时间,表中规定时间 最好 10s,小于,之和,切换段,切换段 对接焊的重点！,调整压力时间,对接完成计时冷却,27,焊接步骤-1,焊接准备,检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 清洁油路接头后接通油路。 检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 热板升温，红灯亮后预热10分钟。 安装与管材规格相符的卡具。 按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。,28,焊接步骤-2,装夹焊件,打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间。 打开夹具，
11、将焊接件安装到机架中装夹。 调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力。 同时清洁管材/管件的内外表面。,29,焊接步骤-3,铣削焊接面,放置铣刀锁上铣刀安全锁。 启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣 刀，防止焊接端面出现台阶；,30,焊接步骤-4,测拖动压力,闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。 检查。 (1)检查焊接端面间隙 0.3mm。 (3)
12、检查焊接件的错边 管壁厚10。 (3)检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。 3. 合格后，降压力，打开机架。,31,焊接步骤-5,端面平整吸热,放置清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)拖动压力(P0)接缝压力(P2)。 观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力（P0 ）同时按计时按钮，吸热计时开始。,32,焊接步骤-6,切换对接（重点）,吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1P0P2)，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。* 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 10S）。,33,焊接步骤-7,拆卸焊件,冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。 降压至零。 松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。 进行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。,
