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1、实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目） 氩弧焊水平固定管对接焊实训目标1. 了解钨极氩弧焊的电弧特性 2. 掌握钨极氩弧焊的引弧和稳弧措施3. 熟练操作氩弧焊机 4. 掌握氩弧焊的水平固定管对接焊平对接焊技术实训准备 直径 50*3*60 焊管 32 个 氩气 3 瓶 焊丝 16 根过程与方法知识要点1、引弧较困难气体电离是引燃电弧的必要条件之一，而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。阴极破碎”作用在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜（如三氧化二铝的熔点为 2050，而铝的熔点为 657） ，焊接时氧化膜覆盖在熔池表面
2、，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形。这时，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。焊前准备1、准备好焊接材料及设备。2、焊前清理。四、操作要领：水平固定管对接焊1、 装配与定位焊 氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除 I 形对接接头外，坡口形式多为 V 形，对壁厚2mm 管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开 V 形坡口，坡口角度为 65，钝边为 1.5mm，装配间隙 1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免
3、产生错位现象。定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为 10mm，高 12mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。将装配定位好的管子，水平固定在距地面 800850mm 的高度，以适合全位置操作。2、 选择焊接工艺参数选择焊接电流 100120A，电弧长度 23mm，喷嘴直径 10mm，氩气流量 78L/min，钨极伸出长度 57mm。3、 操作方法施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。起焊点在管中心线后510mm，在平焊位置越过管中心线510mm 收尾，见图 54。起焊起，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外壁上。将钨极端头对准待
4、引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长23mm，对坡口根部起焊处两侧加热23s，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。运弧和送丝要调整好水平固定管起弧和收尾操作示意图焊枪、焊丝和焊件相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。焊接过程中应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。前半部焊到平焊位置时，应减薄填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部重叠平缓。灭弧前应连续送进 23 滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄电弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以便于后半部的接头。后半部打底层焊接结束后，进行表面层的焊接，除焊枪横向摆动幅度稍大，焊接速度稍慢，焊接电流稍大些外，其余的操作方法同打底层焊接。小结与反思
