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1、 机电工程系 机电一体化专业车工技术实训指导书编写人：王钧 赵力杰二零一五年八月前 言 眉山职业技术学院是一所培养应用型专业技术人才的高等职业院校，针对社会对机械类高技能人才紧缺情况，我院工程技术系汽车与机电教研室、机电工程训练中心以企业用人标准为依据、以学生就业为导向，参照高等教育出版社出版的教育部高职高专规划教材“金工实习”第二版，根据各位实训教师在工厂的长期实践经验，共同编写了车工实训指导书。编写实习指导书的目的是帮助学生在金工实习时，正确掌握车工操作技能，了解零件的加工工艺过程，指导实际操作；帮助学生提高感性认识，为后续学习打下良好的基础。本书内容：车工9 个课题，以车工所必备的技能为
2、主要内容，以车工操作步骤方法为重点，突出车工职业能力，图文并茂，简明扼要，内容循序渐进、由浅入深。车工 共9 个课题，按专业需要选修。由于编写时间仓促，难免存在不足之处，我们将在实践中不断补充完善。编 者2013年7月 目录课题一 车床及操作- 3 -课题二 车刀的基础知识- 6 -课题三 外圆加工- 11 -课题四 车锥体- 16 -课题五 车 螺 纹- 20 -课题六 车特形面和滚花- 23 -课题七 圆柱孔的加工- 26 -课题八 偏心工件的加工- 32 -课题九 机械加工工艺知识简介- 34 - 课题一 车床及操作一、实训内容：(一)车床的型号，规格，加工特点，加工范围(二)车床的组成
3、，各主要部件的作用，操作方法(三)车床的润滑二、实训目的：了解C6140A 车床各组成部分的作用及转动过程，掌握操作要领三、实习要求：(一)了解C6140A车床各主要部件，各手柄的作用和操作方法(二)通过练习能独立操作车床(三)了解并遵守车床操作安全规则四、重点与难点(一)了解车床各组成部分及用途(二)刻度盘的应用及换算(三)手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向的熟练程度五、车床及其操作车削加工是利用工件的旋转运动，刀具的直线运动或者工件直线运动，刀具旋转运动来加工工件的。在车床上可以加工内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹，成形面，端面，沟槽，滚花以及绕弹簧等，如果在车床上装上其他附件成夹具，还可进
4、行磨削，镗削，研磨，抛光以及车削各种复杂形状零件的外圆，内孔等。例如：C6140AC类代号，车床类机床61组系代号，卧式40主要参数，机床可加工件最大回转直径的1/10A重大改进顺序号，第一次重大改进卧式车床的组成部分主要有：主轴箱，进给箱，溜板箱，光杆，丝杆，方刀架，尾座，床身及床腿等。卧式车床的传动系统图：主轴箱 - 主轴 - 工件旋转运动| | 刀具纵向移动带传动 挂轮机构 溜板箱 - 刀具横向移动 | | | 刀具车螺纹运动电动机 进给箱 - 光杆或丝杆切削用量：在切削加工过程中的切削速度，进给量，背吃刀量，总称为切削用量，车削时的切削用量合理的选择对提高生产率和切削质量有着密切关系1
5、 切削速度 切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度 (m/min)2 进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的移量，用工件每转的位移量来表达和度量3 背吃刀量 在通过切削刃基点并垂直于工件平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（mm）六、车床安全操作(一) 正确变换主轴转速(二) 正确变换进给量(三) 熟练掌握纵向和横向手柄的转动方向(四) 熟练掌握纵向和横向机动进给(五) 尾座的操作(六) 刻度盘的应用(七) 速开车练习，首先应检查各手柄是否处于正确位置，确认其正确无后再进行主轴启动和机动纵向，横向，进给练习七、车床的润滑要使车床正常运转并减少磨损，必须对车床上所
6、有的摩擦部分进行润滑，车床的常用润滑方式有以下几种：(一) 浇注润滑(二) 渐进润滑(三) 油绳润滑(四) 弹子油杯润滑(五) 黄油杯润滑(六) 油泵循环润滑思考题：1、车工实习要了解的安全操作知识有哪些？2、车床有哪几个主要部件？各部件的主要作用是什么？3、完成车削加工车床必须具备哪些运动？4、在车床上能进行哪些车削加工？课题二 车刀的基础知识一、 实训内容(一) 了解车刀的构造，种类(二) 了解车刀的几何角度及特点(三) 车刀的刃磨二、 实训目的(一) 初步掌握车刀的基本知识(二) 了解车刀的角度对车削加工的影响三、 实训要求(一) 了解车刀所必须具备的基本性能(二) 了解车刀的基本知识(
7、三) 学会刃磨车刀四、 重点与难点(一) 针对不同的被加工材料选用不同种类的车刀(二) 不同的切削用量对车刀在切削中所产生的不同影响(三)刃磨车刀的方法及安全注意事项了解车刀的切削角度，合理地刃磨车刀。正确地选择和使用车刀，对保证产品的质量，提高生产效率有着及其重要的意义，也是车工技术的重要内容之一。五、车刀的组成及切削部分的名称(一) 车刀的组成：车刀由刀尖与刀体两个部分组成，刀头用来切削又称切削部分，刀体是用来将车刀夹固在刀架上的部分(二) 车刀的切削部分对于90外圆车刀来讲主要有三面两刃一刀尖组成三面：前面切削时切屑沿前它流出的那个面后面切削时刀具上与工件被加工表面相对的表面副后面切削时
8、刀具上与工件已加工表面相对的表面两刃：主刀刃前面和主后面相交的线，担任主要切削任务副刀刃前面和副后面相交的线，副刀刃也参加切削工作一刀尖：刀尖主刀刃与副刀刃的相交点，相交部分也可以是一小段过渡圆弧，也可以磨成一小段直线过渡刃六、车刀的辅助平面及几何角度(一).设想中的三个辅助平面：主要用于确定车刀的几何角度和确定车刀切削角度的位置1. 基面过工件轴线的水平面（过刀尖的水平面）2. 切削平面主切削平面：过主刀刃的铅垂面a) .副切削平面：过副刀刃的铅垂面3. 正交平面垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面 (二)、在辅助平面内测量的角度1. 在基面内测量的角度主偏角主切削刃与走刀方向的夹角：常用45，
9、75，90它可以改变主刀。刃与刀头的受力与散热情况。副偏角副切削刃与走刀方向的夹角：515减小副刀刃与工件已加工表面的摩擦，降低已加工的粗造度2. 在切削平面内测量的角度副后角副后面与副切削平面的夹角312减小副后面与已加工表面的摩擦刃倾角又称主切削刃倾角,主切削刃与基面的夹角0：当主切削刃与基面平行时,切屑向垂直于主切削刃方向排出正值：当刀尖于主切削刃上的最高点时,切屑排向工件的待加工表面，不易拉伤已加工表面负值：当刀尖位于主切削刃上的最低点时,切削排向已加工表面容易拉伤已加工表面3. 在正交平面内测量的角度4. 前角前面与基面的夹角-5205. 当前角为正时使车刀刃口锋利，减少切削变形使切
10、削沿前刀面排出6. 当前角为负时，刀刃强度增加，用于加工具有不规则表面的工件能经受冲击7. 主后角主后角与主切削平面的夹角3128. 减少主后角与工件之间的摩擦，提高工件表面加工质（三）、在车刀的三个面上都具有两个角度1、在车刀的前面上有：前角 刃倾角2、在车刀的主后面上有：主后面 主偏角3、在车刀的副后面上有：副后角 副偏角七、常用车刀的刀具材料（一） 对刀具材料的基本要求车刀的切削部分是在很高的切削温度下工作要承受很大的切削力和冲击，并连续经受强烈的摩擦所以车刀的切削部分必须具备：硬度高、强度好、耐磨、耐高温也就是通常所讲的。冷硬性（高硬度）：至少要高于被加工材料硬度的几倍HRC60红硬性
11、（高耐热性）：刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨的性能坚韧性：能承受较高的切削力和冲击力（主要检验刀具材料的抗弯强度和冲击韧性）（二） 常用的刀具材料有高速钢和硬质和金两大类1、高速钢是一种含有钨铬钒等元素的合金钢，它具有制造简单，刃磨方便，刃口锋利能承受较大的冲击力，适合加工形状不规则的工件和用于精加工的成形刀螺纹刀。其缺点是：不耐高温在500600是就会失去切削性能，因此不宜用于高速切削2、硬质合金是用钨和钛的炭化物粉末加钴作结合剂，经高压压制后再高温烧结而成它分为两大类：一类是钨钴类硬质合金，是由炭化钨和钴组成代号YG 它坚韧性较好，适合加工脆性材料（如铸铁，铸铜等）或冲击性
12、较大的工件，YG3 粗YG6 YG8 精另一类是钨钴钛类硬质合金，是由炭化钛和钴组成代号为YT，它耐磨性较好，能承受较高的切削温度，适合加工塑性材料（如钢件）或其它韧性较大的塑性材料，其缺点是有脆性，不耐冲击不宜加工脆性材料（如铸铁铸铜）YT5粗YT15YT30精。硬质合金能耐高温在1000C时仍能保持良好的切削性能，耐磨性也很好，硬质高，具有一定的使用强度，其缺点是韧性较差，性能脆怕冲击等，可以通过刃磨合理的切削角度以及选择合理的切削用量来弥补八、常用车刀的种类和用途1、90，75外圆车刀 2、45端面车刀 3、切断刀4、各种角度的镗孔刀 5、成形车刀 6、螺纹车刀九、车刀的刃磨车刀可分为重
13、磨和不重磨两种，一般来讲在普通车床上常用的高速钢车刀与焊接式硬质合金刀在使用前都需要刃磨，并且可以多次修磨，对于数控机床所使用的机械夹固式刀具，为了提高生产效率减少刃磨及刀具安装的辅助时间，再加上数控机床所特有的两轴或多轴联动的加工方式，基本上都采用了不重磨车刀，目前这种机械夹固式不重磨车刀也普遍的应用在普通车床上（主要用于工件的粗加工）（一）砂轮的选择：一种是白色或灰色的氧化铝砂轮，它韧性好，比较锋利它主要用于刃磨高速钢和普通钢（因高速钢不耐高温因此在刃磨时应经常冷却）一种是绿色的炭化硅砂轮，它硬质高，磨削性能好，但性能脆，用来刃磨硬质合金车刀（因为硬质合金材料脆所以在刃磨时一定不能冷却否则刀头部分会开裂），砂轮的粗细是根据单位面积是砂子的粒数来确定的，砂粒的粒数越多越多表明砂轮越细反之砂粒的粒数越少砂轮就越粗我们粗磨刀具时选用粒数少的粗砂轮，砂轮的粒数一般有m/m236 粒46 粒60 粒70 粒 80粒等粗磨时一般选用46 粒60 粒精磨时一般选用70 粒80 粒（二）刃磨的步骤车刀有机械刃磨和手工刃磨两种方式机械刃磨：效率高，质量好，操作方便手工刃磨：比较灵活，对设备要求低目前仍普遍使用以90外圆车刀为例：1、磨主后面：把主后面和主偏角磨好（主刀刃）2、磨副后面：把副后面和副后角磨好（副刀刃）3、磨前面：把前角和刃
