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1、神木电石集团能源公司2150MW发电工程(一期) 西北电建三公司NEPCO发放编号： 编号：受控状态： 工地：热机神木电石集团能源公司2150MW发电工程(一期) 作 业 指 导 书项目名称：1#汽机中低压管道焊接总 工： 安监科： 工程科： 工 地： 编制人： 西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2014年5月10日工程名称神木电石集团能源公司(2150MW)发电工程(一期)单位工程汽机管道安装分部工程汽机中低压管道焊接分项工程/工程编号1-1-1/施 工 内 容 及 工 程 量1.工作内容 汽机房中低压管道安装主要包括：抽汽管道、辅助蒸汽管道、凝结水管道、中低压给水管道、除氧器溢
2、放水、高加疏水管道、低加疏水管道、开式循环水管道、闭式循环水管道、压缩空气管道、汽轮机轴封蒸汽管道、门杆漏汽管道、事故放油管道、润滑油管道安装、抽真空管道、除盐水管道、油净化管道等。施 工 依 据1. 哈尔滨汽轮机股份有限公司提供的中低压管道安装图纸。2. 神木电石集团能源公司(2150MW)发电工程(一期)施工组织总设计。3.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002。4.电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接篇 DL/T5210.7-2010。5.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012。6.中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法中能建发安质环2
3、0125号。7. 经批准签发的设计变更单。8. 公司焊培中心焊接工艺评定报告。施 工 准 备1人员资质1.1 参加焊接工作的焊工必须持证上岗。1.2 施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。1.3 合格焊工在施焊前，应进行与实际同位置、同条件的模拟练习，经外观检查合格后，申请无损检验，无损检验合格后方可正式施焊。2机具准备逆变焊机、焊条烘烤箱和保温箱准备充分，运行良好；电焊软线、焊钳、焊条头桶、榔头、錾子、钢丝刷、面罩、氩弧焊枪、氩气流量计、皮带、保温桶等备用齐全。3焊接材料焊条使用前按照说明进行烘焙备用，重复烘焙不能超过两次；氩气纯度必须保证99.99以上。中 间 交 接 要 求1
4、坡口表面及附近母材内外壁1015mm范围内的油、漆、锈、垢清理干净，直至发出金属光泽。2对口时管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得大于1mm。3焊口对口时内壁应齐平，焊口局部错口值不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。4焊条烘焙后应存入100150的恒温箱内，焊条使用时装入温度保持在80110的专用保温筒内，随用随取。 5对接的焊缝应符合规范要求，不符合规范要求不得进行焊接。6施工架子应牢固可靠，照明、防风、防雨、防寒措施完善。7焊口焊接完毕自检合格后申请无损检验。施 工 工 序 方 框 图 施 工 技 术 要 领1、工程概况。神木电石集团能源公司2150MW发电工程，中低压管道为西北
5、电力设计院设计。2接头形式 3焊接方法小管径焊口60以下，壁厚6mm的焊口采用全氩弧焊接，焊接位置困难不便采用手工电弧焊方法的焊口采用全氩弧焊接的方法。其他管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法(辅机冷却水水管道采用手工电弧焊的焊接方法)。管径大于194mm的管径焊口采用二人对称焊接，以减少焊接变形和焊接缺陷。4焊接材料及规格材 质焊 丝焊 条规 格20TIG-J50，2.5E5015 （J507）2.5mm，3.2mm12Cr1MoV TIG-R31E5015B2V（R317）2.5mm，3.2mm0Cr18Ni9 H0Cr19Ni9E0-19-10Nb（A102）2.5mm，3.2mm
6、1Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiE0-19-10Nb（A132）2.5mm，3.2mm5焊接电流及规范（下表为参考工艺参数，各具体项目见工艺卡）。施 工 技 术 要 领焊接层道焊接方法电源极性焊条直径焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min打底（第一层）Ws正接2.5mm8010010125060盖面(壁后5mm)Ws正接2.5mm8010010125060填充Ds反接2.5mm709022268090盖面Ds反接3.2mm10013022268090氩弧焊打底时氩气流量为812L/min，钨极直径为2.5mm，喷嘴直径为8mm，喷嘴离工件的距离12mm。6焊前预热三段抽汽、高压加热
7、器疏水、给水再循环、低压旁路管道应在打底前进行预热。管径大于219mm或壁厚不小于20mm时采用柔性陶瓷电阻加热法预热，其他管道采用火焰加热法进行预热，柔性陶瓷加热时预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的四倍；火焰加热时加热宽度以焊缝为中心，向焊缝两侧各延伸不得少于50mm。具体施工工艺按热处理作业指导书执行。7点固焊 焊接接头对口质量符合要求后在坡口内根部对称点固焊，其长度宜为1015mm，厚度不小于3mm。管径小于108mm管道焊口点固焊1-2点，其他大径管道焊口点固焊3点。点固焊时所采用的焊材、焊接工艺都应与正式施焊时相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如发现有缺陷应立即清除，重新进
8、行点焊。8打底:8.1打底层厚度以焊丝的直径值为宜且不小于3mm。8.2 打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应采用机械方法将其彻底铲除重焊。8.3 打底封口前，应检查根部透度情况，合格后方能封口。8.4 对于不锈钢管道焊接时,为保证焊缝根部在焊接中合金元素不致被氧化和烧损，管道内部应采取充氩保护措施，冲氩方式分以下两种：a) 坡口中心为准，每侧各200300mm处，以可溶纸或其他可溶材料，用耐高温胶带粘施 工 技 术 要 领牢，做成密封气室。采用“气针”从坡口间隙中插入进行充氩，开始时流量可为1012L/min，约330分钟后开始点口，管径大小不同充氩时间各不相同，应根据现场的具体情况
9、而定。施焊过程中流量应保持在810 L/min。主要用于汽水管道安装。充氩方式如下图： 可熔纸氩气气针可熔纸铝泊胶带b) 充氩流量控制在6L8L/min。且管道端头采用可溶纸进行封堵,对整根管道进行冲氩保护，主要用于顶轴油、抗燃油、润滑油等油管道安装。不锈钢管冲氩保护应注意以下几点：a) 氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。b) 氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也
10、会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。8.5 不锈钢焊接时为防止焊缝在450-850温度区间停留时间过长，造成晶间贫铬，宜采用小电流、快速焊。9中间层焊接及盖面:9.1 焊口打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。9.2 焊接时不得将一侧焊满再焊另一侧，必须对称焊接。施 工 技 术 要 领9.3 根据管壁厚度进行多层多道焊，每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，合金焊口摆动宽度不大于焊条直径的4倍。层间接头应相互错开1015mm。尤其注意焊缝填充与盖面时，焊道应采用多层多道排列方法。焊接时，底层填充焊条应首先选用2.5焊条，
11、再依次选用3.2焊条填充施焊。9.4奥氏体不锈钢焊接时，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在100 以下，焊后必须立即冷却，同时采用分段焊接。具体分段方法见下图。这种对称分散的焊接顺序，既可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。不同管径分段焊接示意图如下：9.5 手工电弧焊时尽量采用短弧焊接，注意层间清理和检查。10操作时应注意以下几点：10.1禁止强力对口和利用热膨胀法对口。安装时应将焊件垫置牢固,防止在焊接过程中产生变形和附加应力。对口时采取的加固措施，在焊口未焊完之前不得拆除。10.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接
12、时管内不得有穿堂风。10.3 点口前施焊焊工应认真核对焊接材料是否使用正确，严禁拿错用错焊材。10.4 焊接电流在满足规范的同时宜偏小，减小热影响区。10.5 严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝融化良好，焊道表面成型美观。10.6 正式焊接前，在工作点附近准备一块废钢板以便调试焊接规范参数时使用，严禁在焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，引燃电弧应在坡口内侧。10.7 禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊（须经各级质监人员确认，并制订补焊措施）。施 工 技 术 要 领11 焊口热处理根据火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012中的规定，部分合金管道需进行焊前
13、预热及焊后热处理的。需严格按照相关规范进行焊前预热及焊后热处理工作。且焊前预热及焊后热处理应严格按照热处理工艺卡及相关工艺评定进行。12、焊后工作：12.1 清理熔渣、飞溅物。12.2 自检焊口。12.3 填写自检表。13质量检查： 13.1 认真做好焊前、焊接过程中和焊后三个阶段焊接质量检查。焊工对所完成的焊缝外观质量进行100自检，专职质检员对焊缝外观质量按规范“DL/T869-2012”进行抽检。13.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm，长度不大余焊缝全长10且40 mm，外壁错口10且小于1 mm；氩弧焊打底的焊缝不允许有未焊透。13.3 焊缝外观尺寸应符合设计及规范要求。13.4 外观检验合格后应及时委托检验部门进行检验，需要热处理的焊口必须在热处理结束后方可进行无损检测。13.5 无损检测比例：三段抽汽为合金焊口，检测比例为RT100%，热处理结束后做光谱定性分析并且检测焊缝硬度。辅助蒸汽、凝结水、中低压给水、高低加疏水、轴封蒸汽、为碳钢焊口，检测比例为5%50%。其余杂项管道与疏放水排汽管道检测比例为5%20%不等。13.6 对无损检验不合格的焊口应及时查明原因，进行返修。焊接接头返修时，采取机械方式打磨，焊接工艺与原工艺相同，合金焊口同一位置返修不得超过二次。第 25 页 共24页质量要求及质量控制点序号检验项目性质质
