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1、第二章、施工方案与技术措施（一）土方的开挖、倒运、置换：我公司自配机动翻斗车两辆，场内土方的倒运即可自行解决，另外施工现场已经换好部分种植土，但深度还达不到设计要求50cm，在种植土下个别地方还有石灰，必须换出，部分垃圾我公司计划就地挖坑掩埋，翻出好土重新改良作为种植土。土方开挖方案工艺流程：路基放样地表清理土方挖运边坡修理路槽平整压实。1、准备工作土方开挖前，应对沿线路基范围内的树木、杂草砍除、清理干净。在各路段施工区域内设置排水防洪设施，设置临时排水沟和截水沟防止地面雨水流入施工区域内。修筑施工现场机械运行的道路，主要干线应结合永久性道路修建。2、边坡开挖边坡开挖采取沿等高线自上向下、分层
2、分段、依次进行，边坡台阶开挖，应随时作成一定坡势，以利泄水。边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定范围内积水、来不及砌筑时，应采取临时排水措施。边坡开挖过程中，应有专职安全员现场巡视观察，严防坍方、滑坡等情况的发生。高陡边坡处开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上下双重作业，弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行，在有岩石地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，坡面上松动石块应边挖边清除。在滑坡地段挖方时，施工前应先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，不宜在雨天施工。同时不应破坏挖方上坡
3、的自然植被。事先做好地面和地下排水设施，遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。路基挖方基本完成时，检查测量路床顶面的中心线和标高以及平整度，路基宽度和边坡坡度。每20m检查一处，检查测量完毕后，即可进行路基整形工作，整形结果应符合设计和规范要求，挖方路基40cm内的压实度应达到设计95%以上。土方填筑方案工艺流程：施工准备土方清运路基检平路基碾压检查密实度修整路基表面工序验收。1、准备工作土方回填前，应处理地表土层，组织人力清除基底上的树墩、主根及坑穴中的积水
4、、淤泥和杂物等。在山坡上填方地段应清除基底上的草皮，应修筑1:1.5台阶形边坡，阶宽不小于1.0m。放坡完成后再进行坡面绿化防护。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。在沟渠或池塘上填方，根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥、抛填块石等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。2、土方填筑及碾压(1)填筑: 土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW推土机平土，用 74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用 0.6M3和1.0 M3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸
5、土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。 (2)碾压 压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为1
6、00米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于路轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。 曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现
7、场碾压试验后确定的参数执行。(3)填筑施工注意事项填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡 度 采 用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺
8、料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。 已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验
9、员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。3、压实度控制土壤的改良由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量2%0，PH值=78.5。 （2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水井边、
10、路边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；5070斤/亩。（5）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。（二）结构工程模板工程施工（1）模板施工工艺流程备料放样模板加工制作成型 模板拼装标准模板及特形模板的制作成型现场测量放线脚手架立模支撑、加固（2）梁板模板：采用1830*915*18mm双层涂膜的木胶合板，用50*100*2000mm木枋作背楞成搁栅。通用48*3.5mm钢管，木枋作斜撑加固的支撑体素。（3）柱子模板：本工程柱子为矩形柱子，柱子
11、模板施工时，我们将同样采用1830*915*18mm双层涂膜的胶板，模板支设前，先根据各柱子的截面不同尺寸下料配置，长边模按柱长边，即等口模板、短边模按短边两倍板厚，即盖口模板，支设时，先按弹出的柱子边框线立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按600mm一道加固各道水平钢管，并用钢管与支模的满堂架连按牢固，且坚向横向每隔600mm穿12对拉螺杆加固。钢筋工程施工梁、板、柱的钢筋在现场制作。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每米距离设置一垫块，板每设置一垫块，
12、以确保钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。1、柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程：绑箍筋预埋管线和铁活钢筋绑扎核对钢筋半成品2、梁、板钢筋a.梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。b.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下
13、受力筋绑负弯矩钢筋。有30mm。以利灌筑混凝土之需要。3、电渣压力焊a、电渣压力焊工艺流程：安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面熔化 切断电源，顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆除焊剂盒 拆除夹具。b、操作工艺焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石
14、棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程秘需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
15、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查不合格的应切除重焊。c、注意事项在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压稳定工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低个钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。焊接要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太
