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1、起重伤害起重伤害造成人身伤害案例 1、起吊物下站人，吊篮滑下砸伤 某厂在吊运过程中，吊篮脱钩，跌落的吊篮将一工作人员严重 砸伤。 【案例简述】某年 8 月 7日，某厂进行煤仓封堵工作，需将地面 物料用吊篮运至 30 米高的煤仓处。在吊运过程中，吊篮碰到墙壁发 生旋转倾斜，钢丝绳脱钩，吊篮跌落，将一名地面工作人员严重砸 伤。 【案例评析】 1.严重违章，起吊物下方有人作业。 2.吊钩没有防脱器。 3.起吊路线不畅通。 4.起吊作业未设置临时围栏、警告标志。 2、野蛮起吊作业，坠物砸死行人 某厂非起重作业人员操作未经检验的电葫芦，并擅自拆除其上 升限位，导致钢丝绳过卷扬拉断，吊物坠落，砸死一名途经
2、人员。 【案例简述】 某年 12 月 7日上午，某厂在设备改造中，一名非起 重人员使用未经检验的电动葫芦，并擅自拆除其上升限位，当吊物 （重 761kg）提升到顶时，钢丝绳过卷扬被拉断，吊物坠落。因为起 重作业点位于通道上，未设围栏及警告标志，也未设专人看护，吊 物将一途经人员砸死。 【案例评析】 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 【案例警示】 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围
3、栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。 3、按钮失灵吊物跌落，护栏砸坏人受伤 某厂一起重工用过轨吊吊装磨辊过程中，因控制器“停”按钮 失灵，造成磨煤机过轨吊和磨辊掉落，砸坏磨煤机平台及护栏，2 名作业人员跌落摔伤。 【案例简述】 某年 7 月 6 日晚，某厂进行磨煤机检修，起重工姚某操作过轨 吊吊装磨辊，当磨辊升至磨煤机壳体上沿约 175mm 时，姚某按 “停”按钮，但“停”按钮失灵，在磨辊继续上升过程中，起吊用 的卸扣卡在磨煤机壳体处，造成过轨吊和磨辊掉落，将磨煤机平台 （高度4.3m）及护栏砸坏，平台上作业的 2名人员跌落摔伤。 【案例评析】 1.
4、起重机械日常维护、 检查不到位，控制器“停”按钮失灵，未 及时发现处理； 2.作业人员在使用起重机械前，未检查起重机械是否完好； 3.起重工不掌握“启动/停止”磁性条的“紧急停止”作用。 4、起重两人指挥，盲目起吊伤手 某厂吊装空预器三角板，2人同时指挥卷扬机司机，一人手挤 伤。 【案例简述】 某年 11 月 21 日凌晨，某厂吊装空预器三角板时，司某开卷扬 机，王某、吴某2 人吊装指挥。当三角板快吊装到位时，有障碍物影 响了就位。 王某发启升指令，卷扬机动了一下，三角板仍被挡住，王 某用手扳动三角板，此时，吴某又发启升指令，三角板摆动，王某 手被挤伤。 【案例评析】 严重违章，两人同时指挥起
5、吊作业； 4、吊车故障，导致重物坠落伤 及无辜 2003 年 3 月 9 日，某水电厂设备安装检修有限责任公司在承包 另一水电厂机组检修工程中，发生一起由于吊车故障造成的人身死 亡事故。 【案例简述】 3 月 9 日上午，按计划进行#1 机转轮吊装作业。8 时许，项目经 理盘某宣读了转轮吊装方案，明确各岗位的职责，交待起重作业的 安全注意事项，开展了危险点分析。 各工作人员进入工作位置再次进 行起吊前的检查工作，未见异常后，即开始转轮的吊装作业。 约 8 时 25 分将转轮调整好起吊中心及受力，按正常的工作程序 做“三起三落”试吊未见异常后，便将转轮从转轮安装平台吊至转 轮翻身平台进行泄水锥（
6、转轮的部件）的组装。 约 10 时 20 分泄水锥组装完成后，再次进行“三起三落”起吊 试验，未发现异常。 由于对起吊设备的状况仍然不放心，故安排业主 方 1人，检修公司 2 人在桥机上看护。 约10 时 28 分转轮正式开始从安装间转轮翻身平台起吊。地面指 挥发令先将转轮提升离地约 2 米，然后将转轮吊至机坑上部，并调 整中心位置后，开始将转轮下放。 下放初始阶段未见异常，当下放约 3 米时，转轮突然下滑，并有异常声音，地面指挥立即吹哨发“停 止”令，司机听到停止的哨声后，当即将启升机构操作把手扳回零 位，但转轮仍继续下滑，司机立即又按下事故开关。 然而此时桥机已 失控，转轮下滑速度明显加快
7、，紧接着桥机上传来了爆裂声，厂房 顶棚和桥机上的爆裂物四处飞溅，转轮下滑至转轮室内。 此次事故中检修公司职工刘某被爆裂物击中颈部经抢救无效不 幸遇难；另一名职工韦某头部受轻伤；业主方程某左手、 左腿部受重 伤，造成一人死亡，一人重伤，一人轻伤的群伤事故。 此次事故还造 成厂房桥机下游主钩变速箱损坏，副抱闸爆裂，两条主钢丝绳拉断 等机械损坏和转轮落入机坑。 【案例评析】 1由于桥机下游侧小车起升机构变速箱内离合器与齿轮啮合失 效，吊物因此失控滑落，并通过变速箱内的齿轮带动副抱闸的制动 轮高速转动；桥机司机发现异常及听到“停止”的哨声后，按操作 规程立即将该起升机构的操作把手扳回零位，此时，主、
8、副抱闸均正 常投入制动。 但是，由于离合器与齿轮啮合已失效（脱档），主抱闸 虽投入制动但不起制动作用；副抱闸投入，但副抱闸的制动轮与制 动片因高速摩擦而急剧升温，而制动轮又为铸造件，因此制动轮的 温升不均匀（表面的温度最高，轴心最低），加之制动时的剧烈振 动对制动轮的破坏作用加剧，制动轮在高速旋转产生的离心力作用 下发生爆裂，引起整个抱闸爆炸，导致人员伤亡事故的发生。 2检修公司对特种设备的安全问题认识不足。本次事故前（2 月 20 日）桥机已出现过故障，仅作一般处理，没有从根本上解决桥 机故障问题。 3检修过程中，对大件起吊不放心，不是彻底检修设备，而是 错误地安排人员到机上看护，造成抱闸碎
9、片飞出后伤人。 5、吊件脱钩滑落，导致人员重伤 【案例简述】 某热电有限公司共有5 台机组，装机容量162MW。 2004年7 月20 日，该公司检修人员在拆除#6 汽轮机基础台板过程中，因违章操作， 吊件滑脱造成1 人重伤。 2004 年 7 月 20 日上午，该公司汽机分场安排起重班吊运#6 汽 轮机的基础台板装车（该机组属报废机组，基础上部设备已经全部 拆除完毕）。8 时 10 分，行车司机万某上#1 行车例行检查正常后， 由起重工刘某带候某在#6 机负责挂钩，起重工杨某带杜某在#8、#9 机组间检修场地处负责摘钩装车。 9 时 45 分左右，完成了 8 块基础台板的吊运之后，#6 机低
10、压缸 最后一块后台板（台板长约5m、 宽500mm、 厚200mm、 重约4T）开始吊 运。 刘某和临时工候某将主吊索绳两头固定在台板的吊耳上后用行车 小钩（起吊能力10 吨）吊运。 行车行驶在#8、 #9机间检修场地汽车车 厢上方定位、 落钩，所吊重物离车厢上的杨某有一人多高时，基础台 板炉侧一端钢丝绳滑脱，随之整块台板落下，炉侧一端砸中杨某左 脚，杨随即跌倒，站在车厢中部的杜某立即将杨某抱住。 起重班长杨 某及刘某听见台板砸落的声音后，立即从#6 机跑到汽车处，打开车 后墙板，将杨某抬下来，此时杨某左脚的鞋已脱落，血肉模糊，但 人神智清醒，立即联系厂值班医生及车辆送当地医院，经医院拍片 检
11、查，杨某左脚趾至脚跟1/2 已粉碎性骨折。 【案例评析】 1吊装中没有针对#6 汽轮机后基础台板的起吊挂耳下部无凹 窝的实际情况采取特殊的吊装（如捆扎）方式，并制定相应的防范 措施，行车行走过程中逐步向外滑脱，在行车到达装车地点停止行 走时，重物因惯性作用轻微摆动导致下坠。 2钢丝绳选用不适应所吊重物。所选用钢丝绳相对起吊重物而 言柔性不够，与所吊重物吻合不好，以至钢丝绳在吊装时产生滑脱。 3参与工作的人员安全监护不到位。 监督人员没有认真检查、 监 护起吊过程的每道工序，放松了安全要求，导致发生人身伤害事故。 6、两起磨煤机检修过程中因起重设备故障，造成人员受物体打 击伤亡事故 【案例简述】
12、 1. 2010 年 4 月 1 0 日，XX 电厂#6 机组磨煤机检修过程中，检 修人员使用电动葫芦将拆除的排渣刮板等吊至磨煤机附近的空地时， 因电动葫芦的限位装置失灵，致使电动葫芦脱离轨道坠落，砸在地 面叉车拖斗边沿后翻滚撞击1 名检修人员，经抢救无效死亡。 2. 2010 年 7 月 8 日，XX 发电有限责任公司利用过轨吊进行#2 炉 F磨煤机磨辊起吊工作。 此过轨吊有A、 B两个电动葫芦。 起重操作 人员将 B 电动葫芦对轨后进行过轨操作时，A电动葫芦从轨道接轨端 滑出坠落，砸中该操作人员头部造成重伤，经抢救无效死亡。 【案例评析】 1.起重设备维护不到位，安全限位装置失灵。 2.现
13、场人员未与起重设施保持足够的安全距离。 【制度规定】 1.起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第 92 号）第 20 条第 4 款规定：“对起重机械作业人员进行安全技术培 训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识”； 2.特种设备安全监察条例（第549号国务院令）第二十七条 规定：“特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维 护保养，并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至 少每月进行一次自行检查，并作出记录。 特种设备使用单位在对在用 特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及 时处理”。 第二十九条规定：“特种设备出现故障或者发
14、生异常情况， 使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入 使用”。 3.GB 50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范第十一章 第 11.0.3 条之二规定：“钢丝绳端的固定及其在吊钩取物装置滑轮 组和卷筒上的缠绕应正确可靠”； 4. 特种设备安全监察条例 第28条规定：“未经检验或检验不 合格的特种设备，不得继续使用”； 5.电力建设安规第一部分：火力发电厂（DL5009.12002） 第 10.2.1 条规定：“ 未经机械主管部门同意，起重机械各部的机 构和装置不得变更或拆换”； 6安规（热机）16.1.6 条规定：起重机械只限于熟悉使用 方法并经有关机构业务培训考试合格、取得操作资格证的人员操作。 7. 安规 （热机）16.1.9 条规定：一切重大物件的起重、 搬运 工作应由有经验的专人负责指挥，参加工作的人员应熟悉起重搬运 方案和安全措施。 起重搬运时应由一人指挥，指挥人员应经有关机构 专业技术培训取得资格证的人员担任。 8.安规（热机）第16.2.20条规定：与工作无关人员禁止在 起重工作区域内行走或停留。 起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆 和吊物下停留或行走。 9. 安规 （热机）10.1.5条规定：禁止在起重机吊着的重物下 边停留或通过。
