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1、*有限公司*万吨/年 汽柴加氢精制装置开工试运方案*有限公司*年*月目 录第一节 装置概况 3页第二节 装置工艺管线设备大检查 8页第三节 公用工程投用 12页第四节 工艺管线设备吹扫冲洗 14页第五节 单机试运负荷试车 26页第六节 装置气密 39页第七节 加热炉烘炉 52页第八节 分馏系统水联运 57页第九节 分馏系统油运 60页第十节 催化剂装填 62页第十一节 催化剂预硫化 65页第十二节 加氢投料及正常调节 72页第一节 装置概况11 东营联合石化有限责任公司190万吨/年加氢处理装置由中国石化工程建设公司设计，*负责施工。*年*月破土动工，计划*年*月*日竣工，*月*日交付生产开工
2、试运。12 装置设计加工能力：*万吨/年。年开工时间：8000h。该以直馏柴油、焦化柴油、焦化石脑油的混合油为原料，经过加氢脱硫、脱氮，生产低硫石脑油和精制柴油。石脑油作为下游重整装置的进料，精制柴油满足欧V质量标准。13 装置生产控制采用DCS集散控制系统。14 装置由原料过滤、反应、压缩、分馏部分部分组成。15 原料及产品1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。1.5.2 原设计原料组成比例：汽油：18.5% （焦化汽油：18.5%）柴油：81.5% （直硫柴油：42.0% 焦化柴油39.
3、5%）1.5.3 设计混合原料油性质 油品性质直馏柴油焦化柴油焦化汽油混合原料油加工量，万吨/年80.1275.3035.27190.69混合比例，%42.039.518.5100密度(20)，g/cm30.85980.8440.729馏程(ASTM D86)，IBP1881804010%2282086630%2602419050%28527311370%30630513690%33433715895%352347166EBP377365-180硫，g/g227664003300氮，g/g2152300450溴价(gBr/100g)4080十六烷值45.771.5.4 首次开工准备原料数量及性
4、质（外购）名 称焦化汽油焦化柴油催化柴油 混合原料混合比例42.039.518.5 100%准备数量密度（20）g/cm30.85980.8440.729 流程 IBP18818040 10%22820866 30%26024190 50%285273113 70%306305136 90%334337158 95%352347166 EBP377365180溴价，gBr/100g4080硫，g/g227664003300实际胶质mg/100ml残碳 %氮，g/g2152300 450 凝 点闪点运动粘度(20)mm2/s注意：外购蜡油干点460，残碳0.2%，胶质0.2%，沥青质0.2%。以
5、上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。1.5.5 新氢组成组成H2CH4合计（V%）9911001.5.6 产品性质加氢生成油、石脑油性质名 称 加氢生成油 石脑油密度（20）G/CM30.8882 0.7321 流程 IBP56 4510%30%50%70%90%95%EBP凝点运动粘度12.52氧化安定性铜片腐蚀（503h）合格10%残碳，m%0.3硫 g/g200脱硫率90 98实际胶质mg/100ml60 3.0碱氮灰分闪点精制柴油、精制蜡油性质 名 称精 制 柴 油 精 制 蜡 油 密度（20），g./cm208769 0.9078 流程， IBP180 348 10%255 372
6、 30%295 391 50%319 402 70%338 416 90%351 429 EBP360 456 铜片腐蚀（50，3h）合格 氧化安定性mg/100ml2.0 10%残碳 m%0.3 硫 g/g500 2000 脱硫率95 90实际胶质 mg/100ml60 酸度 mgKOH/100ml 灰分 m%0.01 闪点（闭口），55 碱氮 g/g500 300 颜色1.5 十六烷值45 1.5.7 物料平衡序物 料收 率流 率号名 称wt%104t/at/dkg/h一原 料1减压渣油97.08 230.00 6571.44 2738103加氢干气1.37 3.25 92.93 3872
7、4重整干气0.31 0.74 21.07 8782常减压干气0.35 0.84 24.00 10005重整石脑油0.89 2.10 60.00 2500合计282060二产品1干气5.72 13.55 387.23 16134 2液化石油气4.49 10.64 303.94 126643汽油15.82 37.48 1070.83 446184柴油32.71 77.51 2214.58 922745蜡油18.54 43.93 1255.15 522986焦炭22.72 53.82 93964072 合计10094.862845.8282060 序物 料收 率流 率号名 称wt%104t/at/d
8、kg/h一原 料1减压渣油97.08 230.00 6571.44 2738103加氢干气1.37 3.25 92.93 3872第二节 装置工艺管线设备大检查21检查的目的：加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。211检查装置施工安装是否符合设计要求。212检查是否有遗漏工程项目。213检查是否有工艺动改项目。2. 1. 4检查装置系统配套工程是否完工。22 检查内容221 装置整体装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计要求。管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。消防设施、器材齐全好用。222工艺管线对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。高温高压临氢系统合金管线
